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主坝加固工程工程分部工程施工工法

一、概述

本分部工程工作内容包括：△土方开挖、土方回填、石粉垫层、水泥石粉垫层、△主坝防渗充填灌浆、混凝土浇筑、浆砌石挡墙砌筑、草皮护坡、干砌石护坡及启闭机室砌筑。

二、主要施工工法

1.1主要项目施工工艺

1.1.1施工测量

1、施工基线设置要求：

1）宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。

2）施工基线要求每月底用市政点校核。

3）放线时，每50m埋设一个桩，以方便施工与检查。

4）施工水准点的设置。

5）应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的点作为标高点设置参照物。

2、施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；并于下一个月3号前提交校核成果。

3、堤顶每间隔100米设一个永久性观测点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。观测点设在压顶附近，统一埋设。观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。

4、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。

5、施工放线测量中，应注意平面位置。高程方面与周围建筑物衔接，并于测量后2天内提交测量成果。

6、以上要求提交的测量、观测成果一式三份，分别交给建设、设计、监理单位。

1.1.2施工围堰

工程施工前除做现场的临设外，应进行施工围堰，根据现场实际情况，本工程围堰采用袋装土进行围筑，主要施工方法如下。

1、施工程序

测量放样→袋装土围堰→上下游坡面修整、碾压→堰顶公路级配碎石、石粉层铺筑→完工后围堰拆除。

2、测量放样

根据业主提供的坐标控制点、水准点及围堰设计图纸，采用全站仪放样。放样内容包括：上、下游围堰中心轴线、堰底两边线、及控制点高程。

3、围堰填筑

围堰填筑料取自堤身开挖土料，采用PC200挖掘机开挖，8~10t自卸汽车装运。围堰填筑时从两岸向河床中间进占，水面以下一次填筑到位，自稳密实。水上部分土料采用分层填筑上升的施工方法，自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，推土机按铺料厚度进行平整，振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；堰体与左、右岸坡接头处，采取薄层填筑，打夯机夯实。

在进行正式填筑前进行碾压试验，以确定最优的碾压参数如碾压层厚，碾压遍数，洒水量等。

4、坡面修整

围堰填筑完成后，采用用反铲削坡，坡比1∶1.5。

5、堰顶公路铺筑

在堰顶修筑临时改道公路，堰顶宽5.0m堰顶宽，路宽4.5m。先在路基上铺筑40cm厚级配碎石，碾压，再铺设5cm厚石粉作为面层。

6、基坑排水

基坑排水包括基坑初期排水和基坑经常性排水。拟采用2台离心式水泵（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率10kw，额定小时排水量为100m3/h，满足排水要求。

7、围堰拆除

围堰水上部分采用PC200反铲、后退法分层挖装，水下部分采用XL4200长臂反铲挖装，围堰拆除弃料采用8～10t自卸汽车运输至指定的弃碴场。

1.1.3充填灌浆

测量放孔灌浆孔分钻孔1.1.3.1灌浆工艺流程

测量放孔

灌浆孔分

钻孔

单元划分

检查封孔灌浆埋管

检查

1.1.3.2施工准备

1、搞好职工培训

开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。

2、设备配套

搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表所示。

序号

设备名称

型号规格

数量

用途

1

卷扬机

5t

3

牵引钻机和钻孔平台等

2

地质钻机

150型

15

钻孔

3

风（砂）水枪

2～6m3

6

冲洗

4

灌浆泵

中压砂浆

1

灌浆

5

灰浆搅拌机

2

制浆等

6

空压机

9m3

2

排气加压

7

柴油发电机

75kw

1

备用发电机

8

测斜仪

KXP-1

1

测量钻孔垂直度

9

水泵

2～7.5kw

3

抽水

10

比重仪

2

测量比重

3、材料的检验

用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。

水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。

1.1.3.3灌浆钻孔的布置

坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,