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第14章压力钢管的制造和安装

14.1概况

本标所属压力钢管分别布置在机组引水隧洞和尾水隧洞内。

引水压力钢管布置在引水下平洞，每台机组一条，四台机组共四条，每条钢管起点端中心高程为-51.15m，与水机分界端中心高程为-52.05m。1#机引水钢管起点端桩号为引10+066.000，与水机分界端桩号为引10+147.799，2#机引水钢管起点端桩号为引20+080.000，与水机分界端桩号为引20+161.799，3#机引水钢管起点端桩号为引30+094.000，与水机分界端桩号为引30+175.799，4#机引水钢管起点端桩号为引40+108.000，与水机分界端桩号为引40+189.799，四条引水压力钢管,每条钢管长度均为81.799m，每条引水钢管重量为341.05t，四条引水压力钢管总重为1364.2t。引水压力钢管直径为φ3500~φ5300mm，壁厚为24～36mm，钢管材质为16MnR和600Mpa级高强钢，止水环、加劲环及止推环均采用16MnR钢材制造。引水钢管内表面防腐面积为5643m2，引水钢管外表面防腐面积为7852m2。

尾水压力钢管布置在尾水下平洞，每台机组一条，四台机组共四条，每条钢管中心高程为-62.15m。1#机尾水钢管起点端桩号为尾10+264.160，出口端桩号为尾10+319.660，2#机尾水钢管起点端桩号为尾20+250.160，出口端桩号为尾20+305.660，3#机尾水钢管起点端桩号为尾30+236.160，出口端桩号为尾30+291.660，4#机尾水钢管起点端桩号为尾40+222.160，出口端桩号为尾40+277.660，四条尾水压力钢管,每条钢管长度均为55.5m，每条钢管重量为242.725t，四条尾水洞钢管总重为970.9t。尾水洞钢管直径为φ6800mm，壁厚为22mm，钢管材质为16MnR，止水环及加劲环均采用16MnR钢材制造。尾水钢管内表面防腐面积为4885m2，尾水钢管外表面防腐面积为6328m2。

本标负责以上所述引水和尾水钢管及其附件的制造和安装，以及钢管外排水及其附件的制作及安装，包括进行钢管(含钢管外排水及附件)制造、运输、焊接、探伤、试验、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验

收等全部工作，附件主要指钢管加劲环、止水环、止推环、灌浆孔封堵塞及加强板等。

14.2钢管制作

14.2.1钢管制作现场准备

14.2.1.1本标压力钢管制造拟放在现场进行,中标后我们将在进厂交通洞洞口C2标施工场地上建造钢管制造厂，该制造厂分主厂房和钢管、材料堆放场。主厂房宽24m，长75m，建筑面积1800m2，钢管、材料堆放场紧靠主厂房,钢管厂及钢管、材料堆放场总占地面积9000m2。厂房内设置跨距为22.5m，起吊重量为32t的龙门吊一台。钢管、材料堆放场视现场情况布置一台70t汽车吊。另外配备W12—70×3000A卷板机一台，12m×3m×1m的型钢焊接而成的切割平台两个，φ6.8m的钢管单节拼装平台两个，配有KGH-160自调式滚轮架的滚焊台车一台，专用焊接架一个，并设置防腐场、，用于完成钢板平整、划线下料、瓦片卷制、钢管节焊接成型、除锈防腐等工序。现场钢管制造加工厂布置见附图《钢管厂制造车间布置图》。为确保钢管安装的顺利进行，我们将在现场合理设置钢管、材料堆放场，堆放场地面要夯实，确保移动式吊机通行和正常作业。

14.2.1.2在下库区业主有偿提供的办公及生活用房处,根据需要布置办公室、无损检测室、仓库、宿舍、食堂等，以上各项需1000m2。

14.2.1.3施工用电及生活用电的准备，从土建施工及生活变压器低压侧接入，装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷

300KVA。

14.2.1.4用水的准备，从土建施工及生活供水管网接入。

具体布置详见第03章《施工总平面布置》中的相关说明。

14.2.2钢管制造其它准备

14.2.2.1技术、工艺准备

(1)为了达到招标文件的技术条件及招标图的要求,首先做好技术准备工作,从技术上进行保证。熟悉招标文件所规定的技术条件、压力钢管制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准