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塑料模具设计产品外观要求标准

一、成型塑胶外壳外观、尺寸、配合

1.塑胶外壳表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、

拉断、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接

痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水，手感不到凹痕。

4.一般小型塑胶件平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.塑胶外壳外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.塑胶外壳的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求，塑胶

外壳公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的

按要求。

7.塑胶外壳壁厚：塑胶外壳壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公

差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.塑胶外壳配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的

孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、塑胶模具外观

1.塑胶模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架表面

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角

应一致。。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整

齐、间距均匀。

8.塑胶模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机

构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子

紧固在模架上。

10.塑胶模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾

客另有要求的除外。

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12.塑胶模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的塑胶模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有

“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。

14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15.塑胶模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预

复位杆等干涉。

三、塑胶模具材料和硬度

1.塑胶模具模架应选用符合标准的标准模架。

2.塑胶模具成型零件和浇注系统，型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套

等材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对塑胶模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取

防腐蚀措施。

4.塑胶模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、塑胶模具的顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。