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桩基、基础工程施工方案

桩基、基础工程施工方案提要：预应力管桩：场地平整→桩位放样→桩机就位→吊桩喂桩定位校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩

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桩基、基础工程施工方案

、概况:

基础工程桩基均采用先张法预应力混凝土管桩，采用Pc-B600（100）、Pc-AB600（100）两种类型管桩，本工程管桩采用8号粉砂层或9号圆砾层作桩端持力层，桩端进入持力层不小于，承载桩桩长约45-50m，抗拔桩桩长15m，承载桩单桩承载力特征值为1650kN。

、施工设备

根据地质条件及桩基工程设计特点，现场选2台TZy500吨静压桩机。

、施工工期和总体安排

计划工期约为15日历天（试桩成功后起算）。

、桩基施工准备工作

1、根据已经会审的设计施工图进行定位、放样；

2、桩定位，并经复核验收签证；

3、配备打桩机械、材料（包括级配）、人员。

、打桩的工艺流程

预应力管桩：场地平整→桩位放样→桩机就位→吊桩喂桩定位校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→沉桩→送桩→桩机移位→重复以上循环

、桩基施工注意事项

①、测量定位

测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

②、预应力管桩施工及保护措施

（1）桩施工时，其混凝土的强度必须达到设计强度的100%，且在蒸汽养护后常温静停3天后方可沉桩。

（2）沉桩施工应合理安排流向：按楼号来确定，现场施工时应根据桩的密度做适当的调整，施工时先施工被影响物的近端开始沉桩，以后背向移动，让土体挤土向背离被影响物，当有挤土现象出现时，应适当放慢沉桩速度，以减小挤土。

（3）沉桩时桩架及桩的垂直精度以%控制，尤其是首节桩要仔细多次调整，确保其垂直导向作用。控制方法：在桩的前侧，垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩架及桩的垂直度，保证锤、帽、桩在同一直线上。

（4）桩顶标高控制：以设计标高及单桩静压控制值为依据，因此在送桩时要认真检查送桩的设计标高及静压控制值，严格按设计图纸进行施工。

（5）桩运至现场后应作全面的检查，发现不符合要求的桩不予接受，并做好验收交接手续；沉桩前还应做一次全面检查，确定桩身质量无问题后方可沉桩。

（6）本工程接桩采用电焊接桩，焊条采用E43，当下节桩压到露出地表左右时，应接上节桩。接桩前应将预埋件表面清理干净；焊缝分三次满焊且应连续饱满，施工时应对角对称焊接，每道焊口焊完后需请监理部门检查，合格后方可下道工序。焊接时间不得超过40分钟，以免桩周土体固化，给续压带来困难。

（7）送桩：当上节桩接近自然地面，用专用送桩器将桩送到设计标高。送桩器断面应平整，器身应垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。

（8）保护措施：

1）沉桩过程中应采用一些监测措施，当监测报警时，应立即采取消除挤土措施，设防挤沟，原位取土，隔位取土等等。

2）对于预应力管桩的基坑挖土应采取小型的挖土机械，分层开挖，这对防止桩的倾斜、断桩等非常有好处。

③、安全措施及要求

（1）每班施工过程中必须检查锤、零部件完好情况，特别是螺丝紧固情况。

（2）上班严禁喝酒、穿拖鞋。

（3）进入施工现场必须佩带好安全帽。

（4）登高作业时，必须系好安全带，严禁利用钢丝绳攀爬。

、土方开挖

本工程为承台基础，综合本场地工程地质条件和基坑周边环境条件，采用放坡机械开挖。留20－30cm厚人工修土；

、准备工作：

①、根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。

②、根据施工图纸及轴线桩，放出基槽开挖灰线。

③、落实好1台挖掘机和5辆20T自卸汽车。

④、落实好井点及土钉设备和人员。

⑤、布置好现场的施工用电和灯光照明。

、土方开挖方法：

1）开始挖土由专职观察员2名分二组，现场直接指挥及测定轴线标高，总负责1人，做到挖到哪里，水平测到哪里，事前明确放坡，标高交底，分层挖土，如夜间施工指定人员值班，承台修土派30人一组，共二组60人，边挖边修，做到土方不超挖，承台挖好及时泥工班组跟上做砖胎膜及垫层。土方安置由专人负责，专人指挥交通及引导路线，出土主要马路由4-5人专职清扫马路，必要时清水冲洗汽车轮胎。

2）基坑开挖前，应先在基坑上坎线四周设置200×300（H）排水明沟；坑内采用明沟，集水井方式排水，每隔30m设一处集水井。坑壁填土中水，采用预埋排水将填土中的水先导到坑内，然后从集水沟中排出