《高精密轧制丝杆原材料技术要求》.docx

Q/LB.□XXXXX-XXXX

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ICS

FORMTEXT25.060.99

CCS

FORMTEXTJ51

FORMTEXT?????团体标准

T/FORMTEXTCASMESFORMTEXTXXXX—FORMTEXT2024

FORMTEXT?????

FORMTEXT高精密轧制丝杆原材料技术要求

FORMTEXTHighprecisionrollingscrewrawmaterialtechnicalrequirements

FORMDROPDOWN

FORMTEXT?????

FORMDROPDOWN

FORMTEXT2024-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布

FORMTEXT2024-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施

FORMTEXT中国中小企业协会??发布

STYLEREF标准文件_文件编号T/CASMESXXXX—2024

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高精密轧制丝杆原材料技术要求

范围

本文件规定了高精密轧制丝杆原材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于高精密轧制丝杆原材料生产、检测。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13299钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法

GB/T38683轴承钢中大夹杂物的超声检测方法

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

轧制丝杆rollingscrew

是通过轧制方法生产的带螺纹的杆件，具体工艺涉及圆棒料毛坯在旋转轧辊作用下逐渐产生塑性变形，最终形成具有螺纹轮廓的长杆。

宏观夹杂物macroscopicinclusion

指在材料中可被肉眼或低倍显微镜观察到的非金属异物。

非金属夹杂物nonmetallicinclusion

是在金属冶炼和浇铸过程中产生的，由非金属元素（如氧、硫、氮）与金属元素结合而成的化合物（如氧化物、硫化物、氮化物等），它们不溶于金属基体，独立存在。

晶粒度grainfinenessnumber

指材料中晶粒的大小和分布特征，通常用晶粒直径或平均晶粒面积来表征。

技术要求

尺寸外形

尺寸及允许偏差

钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定。

银亮钢棒的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。

银亮钢棒的尺寸及允许偏差

公称直径

mm

允许偏差

mm

≥18~30

+0.13

0

＞30~50

+0.16

0

＞50~80

+0.19

0

＞80~120

+0.22

0

＞120~130

+0.25

0

长度

钢棒以定尺长度交货，定尺长度在合同中注明，其长度允许偏差为+500

外形

不圆度

钢棒的不圆度应符合GB/T702的相关规定。

弯曲度

钢棒的每米弯曲度应不大于3.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.2%，银亮钢棒的每米弯曲度应不大于1.5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.15%。

端头形状

钢棒端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢棒一般不应气割，在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢棒的一端用气割，钢棒两端应倒角。

表面质量

钢棒应加工良好，表面不应有折叠、拉裂、结疤和夹杂物及其他对使用有害的缺陷，表面应无严重的氧化铁皮和锈蚀。

钢棒应进行表面探伤，允许存在的裂缝和裂纹深度应不超过0.30mm。

牌号及化学成分

钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢中残余元素含量应符合表3的规定。

牌号及化学成分

牌号

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

Cr

G50Mn