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第13章压力钢管的制造和安装

13.1概况

本标所属压力钢管分别布置在机组引水隧洞和尾水隧洞内。引水隧洞的压力钢管布置在进口闸门后渐变段末到厂房上游边墙的水平段上，每台机组一条，四台机组共四条。每条钢管上游端中心高程为16.250m，下游端中心高程为15.000m，1#机引水钢管上游端桩号为1Y①0+967.026，下游端桩号为1Y①1+066.597，单根钢管长度为99.571m，2#机引水钢管上游端桩号为1Y②0+957.863，下游端桩号为1Y②1+066.597，单根钢管长度为108.734m，3#机引水钢管上游端桩号为2Y③0+972.863，下游端桩号为2Y③1+066.597，单根钢管长度为93.734m，4#机引水钢管上游端桩号为2Y④0+982.026，下游端桩号为2Y④1+066.597，单根钢管长度为84.571m，四条引水隧洞压力钢管总重为1627.72t。引水隧洞压力钢管直径为φ5300~φ2800mm，壁厚为26～36mm，钢管材质为16MnR和610Mpa级高强钢，阻水环及加劲环采用Q345-C钢材制造。尾水洞的压力钢管布置在其水平段上，每台机组一条，四台机组共四条。每条钢管中心高程为5.700m，上游端桩号为尾0+017.000，下游端桩号为尾0+108.200，单根钢管长度为91.200m，单根钢管重量为345.283t，四条尾水洞钢管总重为1381.13t。尾水洞钢管直径为φ6000mm，壁厚为18～26mm，钢管材质为16MnR，阻水环及加劲环采用Q345-C钢材。

13.2钢管制作

13.2.1钢管制作加工厂设置

本标压力钢管制造拟放在现场进行,中标后我们将在进厂交通洞洞口输水发电系统标施工场地建造钢管制造厂，该制造厂分主厂房和钢管堆放场。主厂房宽24m，长81m。钢管堆放场紧靠主厂房，宽45m，长度130m。厂房内设置跨距为22.5m，起吊重量为32t的桥机或龙门吊一台。钢管堆放场视现场情况布置一台移动式吊机。另外配备W12—60×3000A卷板机一台，12m×15m钢平台一个，12m×2m×1m的型钢焊接而成的切割平台四个，φ6.3m的钢管单节拼装平台两个，配有KGH—160自调式滚轮架的

滚焊台车一台，专用焊接架一个，防腐场一个，用于完成钢板平整、划线下料、瓦片卷制、钢管节焊接成型、除锈防腐等工序。现场钢管制造加工厂布置见图13—1（1/2、2/2）。

为确保钢管安装的顺利进行，我们将在现场合理设置钢管节堆放场，堆放场地面要夯实，确保移动式吊机通行和正常作业。

13.2.2钢管制造准备

13.2.2.1技术、工艺准备

(1)为了达到招标文件的技术条件及招标图的要求,首先做好技术准备工作,从技术上进行保证。熟读招标文件所规定的技术条件、压力钢管制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。

(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：

a.确定工艺方案；

b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；

c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；

d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；

f.编制质量计划、质量检验计划；

g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。13.2.2.2生产准备

(1)编制生产计划,绘制出详细的钢管制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；

(2)为确保本标钢管制造的质量和工期，中标后我们将优化劳动力资源，组织精干的人员进场，参加制作的电焊工将选在电焊比赛中获得名

次或具有丰富焊接经验的焊工带班焊接，其它班组均由相应的技师或熟练工人带班，抽调高级(Ⅲ级）无损检测人员为本工程钢管制造和安装的无损检验责任工程师，抽调参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；

(3)投入先进的钢板切割、钢板卷制和焊接设备；

(4)检查投入钢管制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；

(5)根据施工组织设计的要求建立现场钢管制造厂，安装调试所有施工设备，同时做好钢管衬制造加工设备的维护保养工件，确保设备正常运转；

(6)根据招标文件10.4的要求,将我单位目前经水利部、原电力部和浙江