互联互通使能数字化制造.pptx

互联互通使能数字化制造

电子装联难点IoT方案架构应用效果展望诉求12341

炉温过炉时间脱模速度印刷压力真空压力工艺缺陷功能失效锡膏面积、高度、体积AOI各种算法规格值ICT检测芯片参数值钢网开口来料可焊性辅料批次容差设计来料参数器件缺陷多层次问题诱因隐藏在“冰山”之下, 6sigma难以支撑产品质量诉求2制程工艺变异来料批次波动隐性设计影响深度隐藏冰山下的世界通信产品日趋高密高复杂+终端轻薄小密+全球化产业分工大背景下，缺陷被深度隐藏在冰山之下！基于“凑合”尺寸共面度可焊性贴片精度锡膏体积回流温度焊盘尺寸贴片压力振动高温变形全都符合要求的来料/制程等是否会产生缺陷？回流风压基于“最优”生产环境波动

电子装联智能产线方案3器件变异数据环境变异数据工艺过程结果质量结果数据智能闭环制造的核心是通过控制所有变异（波动）因素、将工艺结果与工艺过程的关系Y=f(X1，X2，X3，X4…..)白盒化，来达到高质量、高效率加工.设备参数变异材料变异数据数据搜集调整规格比较工业大数据分析建模、训练、调优专家系统动作调整建议+++YNY管控规格调整N规格设定knowhow数据逻辑knowhow经验knowhow所有规格设定来源，合理性①保证准确性②保证合理性规格线 设定值①设计值②调整X1调整X2调整Xnclose规格设定knowhow规格超标YN

电子装联智能产线数据采集架构4信息流内容Offset、搽板，停机压力、速度、补偿值体积、面积、高度、精度停机，offsetOffset、压力、速度位置精度温度、风压、O含量、振动温度，风压风险转速，温度位置精度，焊点质量信息类型上行信息1.设备基础信息2.设备加工能力信息3.设备运行状态4.设备报警信息5.设备操作日志6.设备配置信息7.设备程序设定参数8.设备实际运行参数9.设备输出信息10.物料11.物料追溯数据下行信息1.设备程序2、参数更改通过制订发布电子装联设备白皮书，定义产线设备接口规范，由设备供应商完成定制开发，实现整线数据接口打通。印刷机SPI贴片机AOI回流炉AOICMES数据线数据线控制线数 控据 制线 线数 控据 制线 线MESMES数据线数 控据 制线 线数据线数据线时延带宽50M1M数据量（天）*20s*20s*20s10G100M50M1M50M10G10G250G1G1G

单位产出能耗追踪能耗监控APP工厂网络RS485能耗实时监控报表能耗绩效KPI管理PLCPLCSMT产线…THT产线…智能配电电表能耗数据收集服务器LAN(MC协议)SMT产线…THT产线…能耗数据发布平台能耗大数据分析(平台+模型)能耗数据数字化存储平台智能配电电表RS485R4R12…能耗数据收集服务器ABCD设备层网络层应用层能耗超出预警水位时，通知管理改善2.132.021.871.72.521.52015201620172018当量单板制造能耗通过对产线能耗数据进行采集、分析、处理，实现对能源KPI等全方面的管理和优化，实现当量单板的能耗降低5%.加工能耗采集监控5平台层

加工环境数据采集预警6数据采集系统预警通过对易燃易爆有毒气体、高压高电流、红外热成像用电安全实时监控实现制造环境因素数字化管理和提前预警.数据分析（气体、温度、电压等监测数据）连接管理平台(数据采集+传感器管理)云平台电子地图无线管理器边缘计算网关数字摄像头边缘计算网关移动终端虚实转换及风险源量化分析有害气体及用电安全实时监控虚实转换电子围栏风险量化分析有害气体红外热成像电压温度提前预警风险源状态可视及时处理

供应商来料数据监控预警7质量预警数据传送应用服务器与供应商联合定义数据标准，并共建元器件等来料数据的监控及预警系统，以降低批次波动。数据记录数据库数据转换数据存储

效果：产线数据实时采集-智能分析-动态调优，加工质量、效率最优从管控系统偏差到精细化管控随机偏差的转变非计划停工时 加工缺陷率间下降 下降30% 49%能耗节省5%5.45.65.860525ppm30 35能力(sigma)与缺陷率(ppm)6.6sigma6.46.210 15 20实现6sigma+加工能力8

9网络是基础，数据是核心；向工业互联网大数据要质量效率！

行业：IPCCFX标准架构说明=CFXExampleApplicationsPCBArrivesStop/StartVisualCheckPCBLeavesProductTrackingAssetUtilizationMaterialTraceabilityAOIClosedLoopApplication