班组劳动生产率培训.pptVIP

劳动生产率提高典型案例分析（三）减少位移：优化夹具旁工位器具，减少取件位移；利用零件重力传输；增加中间支架和小塑料盒在夹具或工装附近布置小料盒来减少操作工的取件位移和改善取件姿势班组劳动生产率内容大纲为什么要提高劳动生产率影响劳动生产率的主要因素工时测定与分析工时定额的定义，构成与作用工时给定与分析人员预算人员预算意义与作用人员预算的计算举例劳动生产率劳动生产率的概念和计算方法如何提高劳动生产率劳动生产率提高的典型案例分析如何开展劳动生产率提高的工作总结与愿景一、为什么要提高劳动生产率为了降低生产成本为了减少浪费为了消除不增值的工作为了让设备发挥最大产能为了在相同时间产出更多产量的车总之，是为了让我们生产出的产品和企业越来越有竞争力！！1.1影响劳动生产率的主要因素工时（操作时间）人员（技能培训，人员布置）设备（稳定性，产能使用率）管理（生产安排，库存，运输）………二、工时定额的定义、构成及作用定义：工时定额是指在一定的生产技术和组织管理条件下，生产一定量的合格产品而预先规定必要劳动时间消耗量的标准。具体地说，即指工艺给定的每一个操作工时的具体数值。构成一定是工艺给定的工作内容产生的工时工时＝规律工时＋频率工时2.1、工时定额的定义、构成及作用作用成本计算管理的基础生产力水平计算的依据计算劳动人员的依据确定设备（机器）生产能力的依据之一编制车间生产计划的重要依据之一建立生产准备的条件之一进行工艺平面布置所要求……构成分析之工艺操作基本操作工序——加工操作，为实现价值增加而需要的时间辅助操作工序——零件转运时间、自检工时、填写必要的卡片（生产总结）、每天需填写的等，这些时间不能实现价值增加，但又是必须的构成分析之工装设备操作由于正常磨损，对工具进行必要的更换工具的准备模具（批量生产）的调整和交换构成分析之设备的检测与保养操作对设备的温度进行检测（由操作工来做）周期性的设备保养工作（重复性，如每2小时加一次润滑油等），至少每天要保养一次及一次以上（如果是二天一次那就由维修工来干）以上这些操作是产品生产中必不可少的，无论缺哪一项，生产就无法进行。总结：纳入汽车工时的操作（一）主要操作：指所有工人要进行的行为动作，这些唯一能给产品或零件本身带来增值的操作。辅助操作：为主要操作进行准备的操作，它是必须的，但不能为产品或零件本身带来增值。移位（装卸）操作：包括人员的移位和材料的移位。总结：纳入汽车工时的操作（二）检测操作：指对零件的数量、质量及种类的检测行为存储操作：指所有零件去存放或从库里取出来的操作等待行为：对于一个工人在劳动循环内没有任何行为。若是传递带运输，人不跟着走算等待，人跟着走算移位总结：不纳入汽车工时的操作由于机器出现故障，更变机床而补充（延长）的工时。（比如原机器可加工3个零件，新机床只可加工2个零件）任何时间的一些随意性操作由于机器出现故障，需要把零件转运到另一个机床上去的时间由于工具损坏而更换工具的时间统计、质量管理、信息的资料的时间(针对的是车间为方便管理而做的相关资料，若是工艺文件有要求则另当别论)2.2、工时给定与分析循环时间TC测定的方法：传统的工时测量方法（秒表法）标准工时法MTM模特法其它测量法传统的工时测量方法前提条件：设备和线边都满足生产要求，操作工经过严格培训，身体处于良好状态时的所进行的一个循环的操作动作划分时间段分段时间测量（每个时间段进行40次测量，取合理值计算平均值）休息系数给定休息系数（CR）含义及组成含义：一个宽裕系数，来补充其体力消耗及生理需求，用CR来表示。基本休息系数:需要集中的最小注意力（生理需求）姿势/应力附属休息系数（不一定有必要）精神上单调性环境休息系数表频率时间段的构成为了完成某项操作，有时必须进行一些非循环的工作时间段，一般包括：工具更换、清除废料、零件供储、计划检测、检查主要安全设备等，这些工作时间段就称之为频率时间段。它们也应计入汽车工时之中工位（工序）TA=操作工数*TC*CR＋频率时间TA：给定工时TC：循环时间（含等待时间）CR：休息系数工位操作分析卡展示TA给定及操作分析卡三、人员预算意义与作用用于指导车间生产的人员安排用于评估车间生产效率输入条件工作时间班产量（与工作时间要一一对应）开动率工时TA说明：要注意将计算出来的实际节拍与设计节拍相比较，以确定单班生产或是双班生产计算公式针对每一个人工工位（理论人数）：人员＝TA*班产量/班工作