液压与气动技术 - 项目七.pptx

液压与气动技术主编赵江涛王珊谢强

项目七典型液压系统

01动力滑台液压系统02注塑机液压系统目录CONTENTS

PARTONE动力滑台液压系统

液压动力滑台是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件,其运动是靠液压缸驱动的。根据加工要求,滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。滑台与床身、中间底座等通用部件可组成各种组合机床,可完成钻、扩、铰、镗、铣、车、刮端面、攻螺纹等工序的机械加工,并能按多种进给方式实现半自动工作循环,一般可在机械制造业的成批量生产中得到广泛的应用。

一、动力滑台液压系统的工作原理

(四)死挡铁停留当滑台第二次工作进给完毕,碰上死挡铁后停止前进,停留在死挡铁处。(五)快退当滑台停留时间结束时,时间继电器发出信号,使电磁铁2YA通电,1YA、3YA断电。(六)原位停止当滑台退回到原始位置时,挡铁压下行程开关而发出信号,使电磁铁2YA断电,换向阀A、B都处于中位,液压缸两腔油路被封闭,液压缸失去动力源,滑台停止运动。(一)快进一个循环的开始是由手工动作起动的。按下启动按钮,电磁铁1YA通电,电磁换向阀B左位接入系统,液动换向阀A在控制压力油作用下也将左位接入系统工作(二)第一次工作进给(一工进)当滑台快进终止时,滑台上的挡块压下行程阀11,切断了快进油路。(三)第二次工作进给(二工进)第二次工作进给的控制油路与第一次工作进给的控制油路相同,其主油路的回油路也与第一次工作进给时的相同,不同之处是主油路的进油路。

二、动力滑台液压系统的特点(1)调速方案采用容积节流调速(4)采用行程控制的速度转换回路(2)主换向阀采用电磁液动换向阀换向(5)采用压力继电器控制动作顺序(3)采用液压缸差动连接的快速回路

PARTTWO注塑机液压系统

一、注塑机功能概述根据注塑工艺的需要,注塑机液压系统应满足以下要求。(1)有足够的合模力(2)开模、合模的速度可调节(3)注射座整体可前进与后退(4)注射压力和速度可调节(5)可保压冷却(6)预塑过程可以调节(7)顶出制品时速度平稳

二、SZ-250型注塑机液压系统的工作原理

(一)关安全门(二)合模(三)注射座前移(四)注射(五)冷却保压(六)预塑(七)防流延(八)注射座后退(九)开模(十)顶出(十一)螺杆前进和后退

三、注射机液压系统的特点(1)因注射缸液压力直接作用在螺杆上,因此注射压力pa与注射缸的油压p的比值为D2/d2(D为注射缸活塞直径,d为螺杆直径)。(2)为保证足够的合模力,防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边,该注塑机采用了液压—机械增力合模机构,还可采用增压缸合模装置。(3)根据塑料注射成型工艺,模具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样,而且快慢速之比可达50~100。(4)系统所需多级压力,由多个并联的远程调压阀控制。(5)注塑机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活方便。

YB32-200型四柱万能液压机液压系统一、概述液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形等压力加工工艺中广泛应用的机械设备。液压机按其所用的工作介质不同,可分为油压机和水压机两种;按机体的结构不同,可分为单臂式、柱式和框架式等。

二、YB32-200型四柱万能液压机液压系统的工作原理

(一)主缸的运动1.快速下行2.接触工件,慢速加压3.保压延时4.泄压、快速返回5.原位停止(二)顶出缸的运动1.顶出缸顶出2.顶出缸退回3.顶出缸停止

三、液压系统的主要特点(1)系统利用主缸活塞、滑块自重的作用实现快速下行,并利用充液箱b和液控单向阀I1对主缸充液,从而减小泵的流量,简化油路结构。(2)系统中采用了释压阀来实现主缸滑块快速返回时主缸换向阀的延时换向功能(先卸压后换向),以保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。(3)系统利用管道和密封油液的弹性变形来实现保压,方法简单,但对液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。(4)主缸与下缸的运动互锁,以确保操作安全。(5)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。

机械手液压系统一、概述机械手是模仿人的手部动作,按给定程序实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。在高温、高压、多粉尘、易燃、易爆、放射性等恶劣环境中,以及笨重、单调、频繁的操作中,它能代替人作业,因此获得日益广泛的应用。

二、JS01工业机械手液压系统的工作原理

电磁铁动作次序如下插定位销→手臂前伸→手指张开→手指夹紧棒料→手臂上升→手臂缩回→手腕回转180°→拔定位销→手臂回转95°→