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调节阀操作规程

1、 设备简介

调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的流量、压力和液位等。调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

2、 工作原理

调节阀由电动执行机构（或气动执行机构）和调节阀两部分组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积，达到对介质流量、压力和液位调节的目的，是工艺环路中最终的控制元件。

3、 设备完好标准

3.1调节阀外露螺纹，阀杆与螺母保持清洁，整齐，各种润滑良好。

3.2阀体支架等附近要清洁完整，各部螺栓坚固件齐全坚固，有润滑油无赃物。

3.3阀杆密封圈不污、不漏，进出口法兰连接牢靠不漏，不渗。

3.4阀杆润滑良好，无锈蚀。

3.5调节阀定位器整洁、无锈蚀，内部整洁、润滑良好。

3.6反馈杆灵活无锈蚀，各部件有润滑油。

3.7调节阀各附件齐全，无松脱现象。

3.8调节阀行程指示器齐全，灵活，好用准确。

3.9减压过滤器整洁、无破损、无漏气。

10电磁阀整洁、无漏气、动作可靠，线圈完好无破损。

11调节阀标识牌整洁、清晰、无锈蚀。

12调节阀灵活好用，动作平滑准确。

4、 操作使用说明

1巡检内容

1.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.1.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

4.1.3巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

1.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.2巡检频次

每日巡检一次，严格按照4.1规定的内容进行巡检，确保生产区内各调节阀可靠运行。

4.3操作要求

3.1调节阀在投入运行前需做系统联校。

4.3.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中

的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

4.3.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

3.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

5、 维护保养及检修要求

1维护保养

5.1.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。

1.2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次;对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。

5.2调节阀的检修

调节阀检修周期与装置大修同步进行。

对调节阀检修前，征得调度及工艺人员同意或签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀,如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。

检修的一般程序：

打标记一（下线）一清洗一解体一零部件检修一研磨一装配一调校与试验一（上线）一动作检查一同路联试一投运。

2.1打标记

为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位

2.1.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；

5.2.1.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

2.2清洗

滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。

5.2.3解体

5.2.3.1气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。

5.2.3.2如有必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。

5.2.3.3在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。

5.2.4零部件检修

5.2.4.1生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。

5.2.4.2重点检查部位

5.2.4.2.1阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

5.2.4.2.2阀座：密