化工过程安全管理.pptx

2024/9/111化工过程

平安管理王丁

2024/9/112目录概述收集和利用化工过程平安生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；开展平安教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的平安管理；保持设备设施完好性；承包商平安管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程平安管理的持续改进。

2024/9/113目录

概述化工过程——伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程平安管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除平安隐患、预防事故、构建平安生产长效机制的重要根底性工作。2024/9/114

2024/9/115收集和利用化工过程平安生产信息

2024/9/116平安生产信息的主要内容化学品危害信息工艺技术信息工艺设备信息

2024/9/117平安生产信息的主要内容化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c〕物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d〕反响特性，如分解反响、聚合反响；e〕腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反响；g〕对于泄漏化学品的处置方法。

2024/9/118平安生产信息的主要内容工艺技术信息至少应包括：a〕工艺流程简图；b〕工艺化学原理资料；c〕设计的物料最大存储量；d〕平安操作范围〔温度、压力、流量、液位或组分等〕；e〕偏离正常工况后果的评估，包括对员工的平安和健康的影响。注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。

2024/9/119平安生产信息的主要内容工艺设备信息至少应包括：a〕材质；b〕工艺控制流程图〔PID)；c〕电气设备危险等级区域划分图；d〕泄压系统设计和设计根底；e〕通风系统的设计图；f〕设计标准或标准；g〕物料平衡表、能量平衡表；h〕计量控制系统；i〕平安系统〔如：联锁、监测或抑制系统〕。

2024/9/1110平安生产信息管理获得的途径：a〕从制造商或供给商处获得物料平安技术说明书〔MSDS〕；b〕从工程工艺技术包的提供商或工程工程总承包商处可以获得根底的工艺技术信息；c)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d)从设备供给商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；

2024/9/1111平安生产信息管理获得的途径：e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f)为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反响的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。

2024/9/1112平安生产信息管理工艺平安信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺平安信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。

2024/9/1113风险辨识和控制

危险辨识危险——可能导致事故，即：人员伤亡、财产损失、健康受损和环境破坏的根源和状态。俗称：危险源辨识——查找出来2024/9/1114

风险评价风险——某种危险变为事故的可能性的大小以及造成事故的后果的严重程度评价——用各种科学的方法量化风险2024/9/1115

风险辨识和控制建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。明确分析小组成员及负责人2024/9/1116

风险辨识和控制工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。2024/9/1117

风险辨识和控制文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改进实施方案、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。2024/9/1118

风险辨识和控制企业可选择采取以下方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a)故障假设分析〔What-----if〕；b)检查表〔Checklist〕；c)“如果-------怎么样？”“Whatif”+“检查表”“Checklist”；d)预先危险分析〔PHA〕；e)危险及可操作性研究〔HAZOP〕；f)故障类型及影响分析〔FMEA〕；2024/9/1119

风险辨识和控制企业可选择采取以下方法的一种或几种，来分析