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大学金工实习车工实习报告5篇

金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的

一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的

目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代

工业有个初步轮廓式的了解。下面就和大家分享大学金工实习车

工实习报告，来欣赏一下吧。

金工实习报告总结范文1

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，

我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地

了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并

在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出

一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配

合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，

圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转

眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——

严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——

高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

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我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为

主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某

些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修

理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介

绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、

钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯

了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯

割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，

一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样

怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，

我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也

锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等

工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步

骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初

制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小

超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。

听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特

意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM

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的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM

的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM

可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角

螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的

残废的半成品，我决定放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不

平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工

序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘

心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，

专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己

说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己

学乖了很多，每一个步骤都极为小