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生物质发电厂锅炉专业施工方案--第1页
生物质发电厂锅炉专业施工方案
锅炉安装总体施工顺序：为减少高空作业及加快锅炉安
装进度，锅炉钢结构尽最大可能采用地面组合形式，组成单
片或者单根进行吊装，平台、扶梯随钢结构同步安装，同时
进行预热器、烟风道和降水管等设备的吊装。钢结构吊装的
同时进行受热面的地面组合，钢结构吊装结束后进行汽包及
受热面的吊装，然后分前部炉膛、中部旋风分离器和尾部竖
井三个作业面同步施工；在锅炉尾部受热面吊装前，将空气
预热器、省煤器主体设备吊装完。随着主体设备的就位安装，
顶部联络管区域形成作业面。锅炉水压试验后，进行锅炉内
衬施工及整体保温、油漆工作。
1.1锅炉钢架安装
1.1.1锅炉钢架采用全钢结构，采用焊接方式连接。
1.1.2锅炉钢架吊装顺序：锅炉钢结构按照炉前至炉后
从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每
部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减
少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根
据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。钢架完成吊装
并验收合格后进行顶板梁结构吊装。其它缓装部分的钢结构
随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。
1.1.3工艺流程：锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛
→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→
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组合件吊装→点焊固定→组合件找正→检查验收→柱脚二
次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
1.1.4在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同
时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。平台
与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
1.1.5烟风道、炉内部分管道等部件穿插吊装。
1.1.6炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组
合，采用单件吊装方式。在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支
撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
1.1.7大板梁（最大单件重量8.0t）采用TC7035塔吊
吊装就位。吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊
装前应在地面将加热面吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装
均由塔吊完成。在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、
放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。大板梁安装工艺流
程：炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→找
正→质量复查→防腐刷漆。
1.1.8钢架采用TC7035塔吊和50t汽车吊进行吊装。
1.1.9钢架吊装关键控制点
（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安
装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、部分梁及支撑单
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件为辅的吊装方案。钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时
找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式
施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，
避免焊接后安装尺寸超差。确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉
基础沉降观测点，作出明确标识，并在顶板梁安装后、水压
试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
（4）锅炉大
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