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焊接中常见的缺陷及防治措施--第1页

1、现象

焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，

焊缝高低不平。

2、原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或者装配间隙不均匀；焊口清理不

干净；焊接电流过大或者过小；焊接中运条(枪)速度过快或者过慢；焊条(

枪)摆动幅度过大或者过小；焊条(枪)施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或者所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡与

操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度与焊条(枪)的角度。

4、管理措施

⑴加强焊后自检与专检，发现问题及时处理；

⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或者换件重焊；

⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

1、现象

管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜；局部浮现负余高；余高差过大；角焊

缝高度不够或者焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析

焊接电流选择不当；运条(枪)速度不均匀，过快或者过慢；焊条(枪)摆

动

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幅度不均匀；焊条(枪)施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条(枪)速度均匀，

避免忽快忽慢；

⑶焊条(枪)摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；

⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。

4、管理措施

⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

⑵对焊缝进行必要的打磨与补焊；

⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；

⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格

1、现象

焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊条(枪)摆动幅度不一致，部份地方幅度过大，部份地方摆动过小；焊条

(枪)角度不合适；焊接位置艰难，妨碍焊接人员视线。

3、防治措施

⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

⑵采取正确的焊条(枪)角度；

⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、管理措施

⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服艰难位置焊接的能力；

⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补

焊。

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1、现象

焊缝与木材熔合不好，浮现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的

10％或者大于验收标准要求的长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条(枪)角度不当，焊条(丝)送进速度不合

适等都是造成咬边的原因。

3、管理措施

⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；