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炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定

为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单

位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。

第一章设计管理

第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任

制。

第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规

和标准的规定进行设计。

第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，加工装

置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油

重点装置主要设备设计选材导则》(SH/T3096--____)、《加工高含硫原油重点装

置主要管道设计选材导则》(SH/T3129--____)规定，合理选用。

第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的

设计能力应确保产品质量合格、环保达标。

第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，

选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。

第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃

气体检测报警仪、安全防护器材等。

第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。

第二章生产管理

第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的

设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

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第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源

配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。

第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产

过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分

布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制

订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操

作法，合理采用工艺防腐技术措施。

第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导

致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时

通知有关车间、班组或岗位变更情况。主要装置控制室应设置含硫原料(介质)硫

或硫化氢含量动态显示牌。

第十二条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技

术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控

制在设计值以下。同时优化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料

硫含量也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标。

第十三条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告

制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的

分布情况，并提出安全防护措施。

第十四条加工高含硫原油(原料)的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三

注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。

第十五条加工高含硫原油(原料)的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫

处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油(气)应控制硫含

量在设计水平以下。

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第十六条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装

置处理。

第十七条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液

化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于

装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并

对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。