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钢筋混凝土工程施工方案89163--第1页
钢筋混凝土工程施工方案
一、模板工程
为了保证混凝土的外观质量,本工程采用大模板施工。模板(包括梁柱板)
采用木质大模板(九层板)外钉50×100mm木方作为加强肋,提前绘制配模图,
在木工厂进行配置编号,在现场组装成形;预埋件打眼后用螺栓与模板固定,埋
件周圈粘海绵胶条防止漏浆;柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺
栓及脚手管围檩联合加固,对拉螺栓加PVC套管,拆模后抽出对拉螺栓,梁底
采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用,预配两层(到13.7m),模
板采用吊车拼装。
(一)安装准备
1.模板设计:模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型
式及间距。
2.模板加工
2.1.模板边框采用50×100mm的木方,要求木方两面刨光,其厚度差≤2mm。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
2.2.固定面板时要先进行选材,选择厚度、接触面一致的面板。
2.3.面板用钉子固定在木方上,钉帽要与面板一平。板面边角及钻孔处均刷边
漆两道,防止水汽渗入板材。
3.柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
4.模板加工完后先试拼,及时消除制作中的缺陷。然后进行编号,分规格堆放。
5.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查
并校正,柱子用的地锚已预埋好。
6.柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,
并办完隐检手续。
(二)框架柱模板安装:
1.工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆
或斜撑→预检。
2.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线
与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接
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钢筋混凝土工程施工方案89163--第2页
支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3.安装柱模板,通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑
扎临时固定,用木方将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
4.4)柱箍用钢管制成,柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢,间距为
600mm。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁,柱子及剪力墙底部要拧双螺
母,防止涨模。
5.安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的
钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹
角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6.将柱模内清理干净,封闭清理口,进行柱模预检。
(三)剪力墙模板安装
1.工艺流程:弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→
办予检。
2.按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
3.把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安PVC套
管和穿墙螺栓,穿墙螺栓为φ14圆钢,间距详见附图。
4.清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿
墙螺栓。
5.模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及
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