改善-现场IE活动之核心.ppt

2、搬运体系分析及设计3)分析搬运物1.选定搬运物流改善的对象成品/维修部件/外加工部品/通用部品/包装材料/废品/生产辅助资材/夹具/检查夹具2.搬运物的包装形状和特性分类o成品或材料一般按它的状态和Group(组群)分类o根据状态分为固体，液体，气体o按Group分为单个，容器，批量(Bulk)对成品和材料的搬运有影响的物理性质有：重量/密度/形状/易碎性/搬运条件2、搬运体系分析及设计1)线状图（StringDiagram〕对个别部品和材料的单纯流水性改善方法，不考虑搬运量。适用于生产线布置及流水性改善规定各个部品的加工路径排列加工工程阐明各工程间步骤重新排列加工工程改善流水工程流水效率=PerfectParts?Steps/PartsFlowStepsPerfectParts?Steps=[工程数-1]xPart数(工程的起点和终点相同情况)Forward/Backwardxxxxx区分零件搬运路径和移动的起点，终点及作业种类(加工，搬运，检查，等待D，储藏)流水性分析方法有线状图(StringDiagram),柱状流程图（Multi-ColumnProcessChart〕,路线图（FromToChart〕，流水工程图，工厂物流流水图等123452、搬运体系分析及设计纵向过程图（Multi-ColumnProcessChart〕:除去BackTracking的单纯流水改善方法工位Parts纵向过程图1号工位8号工位8号工位工程步骤最小步骤TOTALABZY流水效率=∑{最小步骤}/∑{工程步骤}711∑{最小步骤}∑{工程步骤}2、搬运体系分析及设计3)工程物流流水性分析图是把部品/材料/成品的流水性用图表方式画在工厂布局图上的,可用于改善CrossTraffic(路线交叉)或BackTracking(逆流),搬运距离等.2、搬运体系分析及设计各种零件搬运路径分析规定各部品搬运量和加权权数规定跨越具体步骤的加权权数制作路线图(FromToChart)计算流水效率o步骤1:分析各零件(Part)的搬运路径o步骤2:规定各零件的搬运量及加权权数(重要度)零件加工/搬运路径12345RABDCFSRBDCASREFBACDSRFACDSRCADS零件12345每天数量单位重量总重量加权权数2,0002,0002,0002,0002,0000.59.00.515.03.751,00018,0001,00030,0007,5001.018.01.030.07.54）路线图(FromToChart)是搬运和流水性改善技巧,它综合考虑了工厂内所有作业现场之间的物品流动及搬运的重要程度.对于逆向移动的乘系数使系数高的工位相邻2、搬运体系分析及设计o步骤3:跨越步骤的路线乘上一定系数路线图(FromToChart)o步骤4:给逆向移动的乘上一定系数系数=跨越的工位数原来数x2路线图(FromToChart)o步骤5:画出路线图(FromToChart)2、搬运体系分析及设计流水效率=总搬运强度/总计算强度o步骤6:连接系数高的相关工位o步骤7:计算流水效率把路线图重新排列,尽量使系数高的工位相邻,提高工程流水效率路线图(FromtoChart)流水效率=283/548=51.6%2、搬运体系分析及设计5)搬运成本分析1.搬运费增减率=[当月搬运费-标准月搬运费]/标准月搬运费2.各项搬运费o搬运重量别搬运费=月搬运费/月搬运重量o搬运次数别搬运费=月搬运费/月搬运次数o搬运个数别搬运费=月搬运费/月搬运个数o搬运距离别搬运费=月搬运费/月搬运距离o搬运作业量别搬运费=月搬运费/[月搬运重量x月搬运距离]3.搬运比率=月搬运费/月生产额#参考:搬运成本的构成2、搬运体系分析及设计6)工厂物流管理原则和改善方案拿取(Handling)最小原则惯性原则利用重力原则消除重复拿取原则活性化原则单位装卸(UnitLoad)原则与整体布局(Lay