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隔膜压缩机维护保养规程--第1页
隔阂【2】紧缩机保护保养轨制
1.安全留意事项
1.1装备操作人员应具备操作天资,紧缩机组应由固定人员操作.
1.2有压力的紧缩介质和油都有安全性,检修或保护保养时应确保全部空压机体系
里紧缩介质完整释放.
1.3紧缩机运行进程中制止将手接近电扇.皮带.联轴器等高速扭转的部件,以免产
生安全.
1.4清洗机组零部件时,严禁应用易燃易爆.易挥发的清洗剂,应采用无腐化性的安
全溶剂.
1.5紧缩机的安装.操作.维修.保养工作应由培训过的专业人员进行.
2.装备简介
2.1隔阂机属于容积式紧缩机,它是靠膜片变形转变气腔容积来实现对气体的紧缩
的.具有紧缩比大.密封性好.紧缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特色.
是以适于紧缩高纯度.罕见珍贵.易燃易爆.有毒有害.具有腐化性以及高压等气体.
2.2在隔阂机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面,与被夹于二者之间的膜片
分离构成气腔和油腔,与装于缸盖阀孔中的吸.排气阀相通,而油腔则经由过
程配油盘上浩瀚的导流孔与缸体中的油腔相通,螺栓将缸盖.膜片.配油盘及缸体
紧固在一路.
2.3膜腔的容积变化是依附膜片在膜腔中的挠曲变形获得的.油经由配油盘的导流
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孔进入油腔而感化在膜片上,使膜片在膜腔中产生挠曲变形;周期性的转变气腔和
油腔的容积,油缸活塞的来去活动则由曲柄连杆机构驱动.
3工作道理
3.1紧缩机的工作轮回进程:
3.1.1紧缩机运行时,当活塞处于外止点时,此时膜片在压力油液感化下产生变
形后紧贴缸盖曲面,气腔中的气体已被排出.
3.1.2当油缸活塞向内止点偏向活动时,油腔中油液压力逐渐减小直至消掉,膜
片两侧消失压差,膜片在气体余压和自身变形力感化下开端回缩变形,气腔容积
逐渐增大.
3.1.3当气腔内气压小于被吸气体压力时,吸气阀主动打开,吸气进程开
端.3.1.4当油缸活塞活动到内止点地位并开端向外止点活动时,膜片挠曲变形
至下极限地位后,吸气阀封闭,吸气停滞.
3.1.5活塞向外止点运行,膜片也向外止点偏向变形,气腔容积逐渐变小,气腔
内气体开端被紧缩.
3.1.6当气腔中被紧缩的气体压力大于排气管道中气体压力时,排气阀主动开
启,紧缩进程完成并排出气体直至油缸活塞活动至外止点,膜片紧贴缸盖曲面,
排气阀封闭,完成排气进程,至此完成一个工作轮回.
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3.2在紧缩机的每一工作轮回中,油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄漏
或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损掉,从而可能消失不能树
立或保持所需的油液压力,是以在每一工作轮回中要向油腔或油缸中补充油液.
4紧缩机的日常操作
4.1预备与起动:起动前应进行例行检讨,并检讨机身内油量.
4.1.1初次起动预备与起动步骤:
4.1.1.1盘车;
4.1.1.2打开冷却器缓冲罐下的排污阀门,或排气放空阀门或卸载阀门,将污物
及冷凝水排净后封闭.排污时应将排放物导入安全地方或收集;
4.1.1.3打开冷却水阀门调节冷却水流量(若情形温度低时可在起动落后
行);
4.1.1.4将油压表下的螺钉拧开,使油压表指导归零位,然后敏捷拧紧螺钉;
4.1.1.5将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直地位;
4.1.1.6起动紧缩机,同时敏捷将二个调压阀手柄恢回复复兴位,油压逐渐上升
到所需值;
4.1.1.7打开吸.排气管道前后的阀门;
4.1.1.8调节排气阀门,负气压慢慢进步,直到所需的压力;
4.1.1.9运行中不断对紧缩机进行不雅察检讨,并作好运行记载.
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4.1.2正常启动:当紧缩机在一工况下已持续运转并能保持稳固状况,停机后又
未作任何调剂,则起动程序可简化为:
4.1.2.1盘动大皮带轮1-2圈,若盘不动,则可将二油压表下的放气螺钉松开,或
开启调压阀,让过剩的油液在盘车的同时流回机身,然后拧紧放气螺钉或封闭调
压阀;
4.1.2.2
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