关于动车组撒砂装置现车改造方案的探讨.docx

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关于动车组撒砂装置现车改造方案的探讨

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摘要:针对动车组撒砂装置没有砂量观察装置,检修人员无法查看砂箱内的砂量,不能及时添加砂子,影响撒砂装置功能的问题,本文提出了两种对现车撒砂装置的改造方案,一种为在砂箱上增加观察窗,一种为增加电子砂量显示装置。对两种现车撒砂装置的改造方案分别进行了描述,并说明了两种方案的优缺点,为下一步撒砂装置的改造工作提供了参考。

关键词:动车组,撒砂装置,现车改造

机车车辆制动力的施加依靠轮轨间的黏着实现,而轮轨间的黏着系数除受车辆的运行速度及轴重影响外,还受轨道和车轮踏面状态(生锈、油脂或尘埃)的影响[1]。当轮轨黏着力小于车轮制动力时,轮对将产生滑行,严重时会造成车轮踏面擦伤,影响列车的运行品质和运营安全。向轨道撒砂作为一种改善轮轨黏着状态的有效方式,已被广泛认可并应用于国内外铁道机车及动车组[2]。故为提高列车的运营品质和运营安全,动车组均设置了撒砂系统,撒砂系统有砂箱、撒砂控制系统、撒砂软管及喷嘴组成。某些动车组没有设置砂量观察装置,检修人员不能直接看到砂箱内的剩余砂量,不知何时需要添加砂子,造成司机操作撒砂时,砂箱内无砂。根据中国铁路总公司要求,现研究在现有动车组上安装砂量显示装置的方案。

1撒砂系统现有方案

现有某型动车组在01、08车第1根轴和03、06车第1根和第4根轴设置撒砂装置,具体

配置见图1。

图1某型动车组撒砂装置配置

头车砂箱利用车体底架端部焊接结构中的空腔作为砂箱,外壁为12mm厚的铝制外壳,与前端焊接为一个整体,无法拆卸,砂箱的有效容积(加满至注砂口的下沿)约为45L,数量为2个/车。详见图2。

图2头车砂箱结构

中间车砂箱为板材拼焊结构,通过滑块吊装在底架前端下方,可拆卸,外壁为3mm厚的不锈钢外壳,砂箱的有效容积(加满至注砂口的下沿)约为64L,数量为4个/车,具体结构见图3。

图3中间车砂箱结构

2撒砂装置改造方案

由于头车砂箱采用铝板与车体前端焊接为整体,中间车砂箱采用不锈钢板拼焊,砂箱上没有设置观察窗,故无法在外侧直接观察到砂箱内的砂量,头车可以打开砂箱盖观察,中间车由于砂箱结构,不能从砂箱盖处观察,因此有必要对现车撒砂装置进行改造,增加砂量观察装置,以便及时提醒检修人员及时注砂,防止司机撒砂时无砂可撒的情况。制定了两种撒砂装置现车改造方案:增加砂量观察窗和增加电子砂量显示装置。

2.1增加砂量观察窗方案

2.1.1头车砂箱改造方案

在砂箱上增加透明观察窗,同时需要在该观察窗的对应裙板位置上安装透明观察窗,可以通过这两个观察窗查看砂箱内的砂量,故需要对砂箱和裙板进行改造,砂箱改造有两个方案。

2.1.1.1方案一

现车砂箱底部有一个工艺口,上面使用一块不锈钢的盖板通过螺栓固定封盖,可使用现有的工艺开口,对不锈钢盖板进行改造,在盖板上开长条孔并安装有机玻璃,最后再将改造后的盖板安装在工艺开口上,经计算,该视窗下限容积约为有效容积的4%,上限容积约为20%,可见该方案所能够显示的砂位范围为4%~20%,具体结构见图4。车体裙板须在砂位视窗对应位置增加观察窗,如图5所示,观察窗位置已在裙板的下沿,裙板强度会受到削弱,还会出现振动等问题,使裙板产生裂纹,且视窗安装位置比较低,位于车头区域,因此存在被异物击打破碎的风险。故该方案不可行。

图4盖板原结构盖板更改后的结构

图5裙板原结构裙板更改后的结构

2.1.1.2方案二

现车在砂箱弧面上开长圆孔并焊接安装座,砂位观察窗通过螺栓安装在安装座上,同时在对应的裙板上安装观察窗,通过观察窗可以确认砂箱的剩余砂量。在图7所示位置的砂箱弧形侧壁上,现车开长圆孔,然后在砂箱侧壁外侧焊接安装座,安装座内侧制作成弧形,保证与砂箱侧壁随形贴合,外部周圈角焊,安装座外侧为一个平面,用于安装显示窗。经计算,该观察窗下限容积约为有效容积的30%,上限容积约为80%,因此该方案所能够显示的砂位范围为30%~80%,具体见图6,同时在裙板对应的位置开口,并安装观察窗。

图6改造后的砂箱结构图7改造后砂箱结构

2.1.2中间车砂箱改造方案

中间车砂箱吊装在底架前端下方,砂箱注砂口外侧是底架自带的弧形板材,和底架型材一体,无法在其上开口并安装观察窗,故将砂箱的砂量观察窗安装在侧面,检修时可通过转向架侧观察砂箱中的砂量。需要将砂箱拆卸,返回生产商处进行改造,在砂箱侧面开长圆口,并在砂箱外表面焊接砂箱观察窗安装座,然后将双层有机玻璃视窗用螺栓固定在安装座上,砂箱改造后需进行气密性测试,改造后的砂箱结构见图7。该砂位视窗的下限容积约为有效容积的30%,上限容积约为80%,因此该方案所能够显示的砂位范围为30%~80%。

优点:改造方案操作相对简单,

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