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模具制造工艺学课程设计

第一章零件的技术要求及结构分析

本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）

图1-1

一、功能结构分析

此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃

口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，

零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在

压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较

大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），

因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。最后，

凹模的左右表面的平行度也比较高。

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二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求

1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内

2）硬度：淬火≥62HRC

3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2

三、技术关键及其采取的措施

1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削

加工。

2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密

角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，

在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。

结合这些要求选择合金工具钢Cr12。

第二章毛坯制造工艺设计

一、确定锻件的加工余量

根据机械设计手册确定粗铣余量为1.4mm，确定精铣余量为

0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm

（单边），高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精

度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1

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图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图

二、确定锻造温度范围

查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃

三、锻件的退火工艺曲线

加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见

图2-2

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第三章机械加工工艺设计

一、制定工艺路线

图1-1为所要机加工的零件。其工艺过程如下：

工序一：铣零件各个外表面

工序二：钻

工序三：铰孔