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引言

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及

相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明

书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，

以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到教师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表

谢意。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位教师批评

指正。

一、题目：

塑料外壳材料:ABS

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度方案

2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、构造、性能，在整个产品中装配关系、技术要

求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，

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只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、外表质量和

材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产

批量分析产品本钱，说明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具构造型式及制造精度等

有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的构造型式，一般大批量生产时，可选用一

模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进展生产来降低模具

的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进展工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及外表质量要求的分析结果，确定所需

的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零

件的构造、浇注系统等。

五、工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进展计算。对于

形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性〞来计算质量。或者

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采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计

后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机