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课程设计冲裁模具设计说明书--第1页
目录
一、冲裁件工艺性分析2
1.1零件工艺性分析3
1.1.1材料分析3
1.1.2结构分析3
1.1.3精度分析3
1.2冲裁工艺方案3
二、冲裁工艺设计计算4
2.1凸、凹模间隙值的确定4
2.2凸、凹模刃口尺寸的确定6
2.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则6
2.2.2凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸6
2.3毛坯排样方案设计8
2.3.1排样方案时应遵循的原则9
2.3.2搭边值以及料条宽度的确定9
2.3.3材料利用率计算10
三、冲裁力及压力中心计算11
3.1冲裁工艺力的计算11
3.1.1冲裁力11
3.1.2降低冲裁力的方法13
3.1.3卸料力、推件力和顶件力13
3.2压力中心确定14
3.3选择压力设备14
3.4冲模的闭合高度15
四、凸、凹模零件设计16
4.1凹模外形尺寸16
4.1.1凹模厚度16
课程设计冲裁模具设计说明书--第1页
课程设计冲裁模具设计说明书--第2页
4.1.2刃口高度17
4.2凸凹模外形尺寸17
4.3冲孔凸模外形尺寸18
4.4凸、凹模装配结构设计18
4.4.1螺钉选择18
4.4.2定位板和定位销18
4.4.3螺钉定位19
五、模具总体结构设计19
5.1冲模模架标准设计19
5.1.1冲模模架设计19
5.1.2导柱及导套设计21
5.2模柄设计22
六、卸料装置和顶件装置设计22
6.1卸料装置设计22
6.2弹性元件的选择22
6.2.1橡胶压力P23
6.2.2橡胶自由高度H23
6.3顶件装置设计23
七、模具结构三维设计24
课程设计冲裁模具设计说明书--第2页
课程设计冲裁模具设计说明书--第3页
一、冲裁件工艺性分析
制件零件图如图1-1所示：
课程设计冲裁模具设计说明书--第3页
课程设计冲裁模具设计说明书--第4页
图1-1制件结构图
1.1零件工艺性分析
1.1.1材料分析
304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压
弯曲等热加工性好，可用于冲裁工艺。
1.1.2结构分析
1)该零件形状简单，应力左右对称。
2)零件圆角R=6mm，远大于最小倒角0.7t，因此无锐角。
3)孔距边界之间的最小孔边距很足够，且远大于一个板厚。
4)存在的最小孔（直径5mm）大于1倍的板厚，因此可以冲裁。
5)无凸出悬臂，槽宽6mm大于2倍的板厚。
1.1.3精度分析
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