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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1.XX河XX泵房

1.1工程概况

XX河XX泵房设计排涝规模32m3/s，引水规模0.4m3/s。

XX河XX泵房构筑物包含河道连接段挡墙、前池、泵室下部、出水池、出水箱涵、出水闸、出水口等，建筑物包含泵室上部及引水泵房上部。

XX河XX泵房工程共包括：地基处理、土方部分、泵房结构部分附属部分。

1.2地基处理

XX河XX泵房地基处理采用Ф800钻孔灌注桩，共计147根。

1.2.1钻孔灌注桩施工

1.2.1.1施工方法

钻孔灌注桩采用循环钻机。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工程序见图1-2-1。

(a)

(b)(c)(d)

(e)

(f)(g)

(f)

(h)

(i)

(a)设置护筒；(b)安装钻机，钻进；(c)钻挖终了，第一次清孔；(d)孔壁测定；(e)插入钢筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注混凝土，拔出导管；(i)拔出护筒

图1-2-1钻孔灌注桩施工程序示意图

1.2.1.2施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见图1-2-2。

施工准备

桩位放线

埋设护筒

↓

钻机就位

制泥

制泥浆

钻进、掏碴

清孔

↓

下导管

配制混凝土

配制混凝土

清孔、灌注混凝土前准备工作

灌注标高测量

灌注标高测量

拆、拔护筒

孔口围护

图1-2-2钻孔灌注桩施工工艺流程图

（1）施工准备

桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

（2）泥浆制备

泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，

（5）成孔

为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用原状土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。钻孔用泥浆技

术指标见表1-2-1。

表1-2-1泥浆技术指标表

序号

项目

技术指标

序号

项目

技术指标

1

比重

≤1.15，排除泥浆指标：≤1.30

4

胶体率

不小于95%

2

粘度

18～22s，排除泥浆指标：20～26s

5

PH值

大于6.5

3

含砂率

新制泥浆不大于4%

（3）埋设护筒

孔口护筒采用4～6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

（4）成孔试验

施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。

钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机底盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，复测钻孔深度、倾斜度。

（6）成孔质量检查

钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表1-2-2。

表1-2-2钻进成孔质量标准表

项目

容许偏差

检测方法

钻孔中心位置

≯30mm

用TJY型井径仪

孔径

-0.05～＋0.10d

超声波测井仪

倾斜度

≤0.5%

用TTX型测斜仪，超声波测井仪

孔深

比设计深度深300～500mm

核定钻头和钻杆长度

（7）第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，提出钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2～1.0m范围内的