飞剪的原理【优质文档】.pptxVIP

1冶金机械设计理论剪切力能参数--飞剪机声明：本文来自网络

2§1概述飞剪安装在连续作业机组及轧制线上，横向剪切运动轧件（切头、切尾、切定尺）。一、对飞剪的基本要求1、剪刃在轧件运动方向上与轧件同步：v=(1~1.03)v0，v0—轧件速度。同时完成剪切。2、定尺，同时满足长度及形状方面的精度要求。3、满足轧机或机组生产率上的要求。二、飞剪的类型常用的有圆盘式、滚筒式、曲柄式及摆式等结构。1、圆盘式结构：由一对反向转动的圆盘（刀盘）组成，轧件由导向板导入并切断（切头），经过出口继续前进。用途：安装在精轧机前对轧件进行切头，或在冷床前对轧件粗剪。

3圆盘剪原理原理：轧件以倾斜方向进入刀盘入口，轧件头部被导板的弯曲部份导向刀盘间切断后轧件由刀盘带动沿喇叭口继续前进。特点：结构简单、可靠，可用于v10米/秒的连续工作制的小型轧机。其缺点是切口不齐。结构：由上下刀盘及导板、出口的喇叭口组成。

4圆盘剪结构原理

52、滚筒式飞剪结构：由一对相对转动的、装有剪刃的滚筒组成。用途：用于轧件（小型材、板带材）的切头、切尾、切定尺。一般厚度12mm。用于切头轧件厚度可达45mm。特点：简单、可靠，可用于高速（V15m/s），但切口不齐。用于切头、切尾的采用启动工作制，为适应切头切尾不同形状的要求，有时在滚筒上安有两把刀分别用于切头切尾。切定尺采用连续工作制。作为滚筒式飞剪的变型，可将滚筒以杠杆代代替。以下为滚筒式飞剪的实例。

6滚筒式飞剪

73、曲柄回转杠杆式

工作原理：其上下刀架分别由偏心套筒带动作平移运动，以完成剪切动作；这样切口平直。当立柱由其下部的曲杆带动下降，则上下刀不能相遇，而产生《空切》，只有当立柱处于图示实线位置时，上下刀刃才能相遇产生剪切动作。特点：该飞剪动力性能差，速度较慢。但切口平直。

84、曲柄摇杆式飞剪这类飞剪用来剪切冷轧带材，可用于高速下定尺剪切板带材。上刀架（连杆）由曲柄带动，并由上刀架通过铰链带动下刀架（摇杆）摆动。剪刃安装在连杆与摇杆上，当上下剪刃相遇时产生剪切动作。

9总结：除了以上介绍的四种飞剪外，尚有曲柄偏心式飞剪、IHI摆式飞剪等。飞剪的种类繁多，结构比较复杂，应用十分广泛，是轧钢机械中一种重要的设备。

10§2剪切长度的调整根据工艺要求，剪切长度应该为可调的。飞剪设计时应满足这一要求。由剪切长度L=V0t=f(t)可知，改变两次剪切的间隔时间t即可改变剪切长度L。一、起动工作制飞剪的调长剪切长度L由光电装置（或热金属探测器）确定： L=V0t±L′其中L′为光电装置到飞剪的距离，V0为轧件的前进速度，t为飞剪剪切的延迟时间。在光电装置位于飞剪前方时取负号，后方时取正号。对于高速飞剪，刀片起动转角之和一般大于360度，必须考虑起、制动转角。

11光电装置布置简图

12二、连续工作制飞剪的调长当轧件速度V0较大时，起动工作制飞剪难以满足要求，必须采用连续工作制的飞剪。飞剪与送料辊的驱动可以是用一台电机驱动，也可以分别驱动如图示。

13飞剪机与送料辊共用一台电机

14由以上分析可知，1、改变主轴转速n及2、改变空切系数k都可以改变轧件的定尺长度L。定尺长度：L=V0t V0——送料辊的水平线速度；设飞剪主轴转速为n(rpm)，空切系数为k，则： 式中：D0、n0分别为送料辊的直径与转速。由上式可知，定尺长L取决于主轴转速n与空切系数k，同时与轧件的速度v0成比例增加。

15改变剪刃轨迹实现空切

16三、匀速机构如前所述，可以通过调节飞剪主轴的转数n来调节轧件的定尺长度L；但与此同时，在剪切时，必须保持剪刃的水平分速度v与轧件的速度v0相等。即所谓“速度同步”。实现该功能的机构称之为“匀速机构”。一般分为以下两类：1.飞剪主轴作不等速运动；2.飞剪主轴作等速运动。1、飞剪主轴作不等速运动如图：设飞剪主轴平均转速为np，则当npnj时，np=(1—0.5)nj,此时相对应的有L/Lj=（1—2）k.。必须指出，虽然飞剪主轴作不等速运动，但在剪切的瞬间，必须保持n=nj以使得v刀=v0。即在α=180°，540°……时，飞剪主轴的瞬时转速n=nj。在这种情况下，从能量的观点而言，在剪切时，其主轴的转速应是最快的，即动能量高时，系统速度降低而释放出的能量正好用于剪切功的消耗。实现以上运动典型飞剪匀速机构为双曲柄机构，调节双曲柄的偏心距e即可调节其定尺L。这种机构其定尺由平均速度确定，以最高转速为基本转速；实际剪切时，转速n下调，定尺L上调。

17双曲柄均速机构IHI摆式飞剪其匀速机构即是采用的双曲柄机构，以保证剪切时剪刃的瞬时水平速度与轧件