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数控机床精度检验与验收

数控机床的验收

•开箱检验和外观检查

•机床性能及数控功能的检验

•机床精度的验收

数控机床的安装、调试和验收

一、数控机床的安装、调试

1、机床的安装

1）对安装地基和安装环境的要求

2）机床的安装步骤

（1）拆箱

（2）就位

（3）找平

（4）清洗和连接

2、机床的通电试车

3、机床精度和功能调试

4、机床的运行试验

运行考机程序：数控车：16小时

加工中心：32小时

考机程序的考核范围

执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任

何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时

二、数控机床的验收

机床验收的内容：

。开箱检验和外观检查内容

。机床性能及数控功能检验

机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气

装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到

设计要求或出厂说明书要求。

以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。

。数控功能的检验：

检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功

能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。

编制简单的考机程序。

验收时的检验内容：几何精度定位精度切削精度

１）几何精度的概念及检验内容

定义：

综合反映机床的各关键零部件及其

组装后的几何形状误差。

常用的检验工具：

精密水平仪、精密方箱、直角

尺、平尺、平行光管、千分表、测

微仪、高精度验棒。

•精密水平仪

•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒

２）定位精度及检验

•定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运

动所能达到的位置精度。

•定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

•定位精度的主要检测内容：

–各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；

–各直线运动轴机械原点的复归精度；

–各直线运动轴的反向误差；

–各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和

重复定位精度；

–各回转运动轴原点的复归精度；

–各回转运动轴的反向误差；

检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成

组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。

•激光干涉仪

3）切削精度及检验

•机床的切削精度是一项综合精度

–切削精度检验可分为：

–单项加工精度检验

–加工一个标准的综合性试件精度检验

–卧式加工中心切削精度检验内容：

–镗孔精度-圆度、圆柱度

–端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差

–端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度

–镗孔孔距精度——X轴方向、Y轴方向、对角线方向、

孔径偏差

–立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、

垂直度

–6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直

度

–7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度

某加工中心的维护点检表

•不定期

•每半年–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松

–滚珠丝杠紧状态

•清洗旧润滑脂，涂上新的油•按机床说明书调整

脂

–液压油路–冷却水箱

•清洗溢流阀、减压阀、滤油•检查液面高度