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浅析单面焊双面成形打底焊的基本操作

摘要：打底焊的操作是单面焊双面成型技术中第一层焊道，也是决定其焊接质量最为关键的一步，文章主要介绍打底焊的基本操作技术。

关键词：单面焊双面成形；打底焊；操作；接头

中图分类号：TG441.4文献标识码：A文章编号：1006-8937（2015）33-0078-02

在焊接重要结构和压力容器时，焊接接头要求完全焊透。但某些焊接的产品受到本身空间尺寸大小的限制，正面焊好之后，反面无法再进行施焊，这时不得不在产品的一面进行施焊。这就必须采用一种特殊的施焊技术即单面焊双面成形技术。

1单面焊双面成形技术的概念

单面焊双面成形是使用一般焊条，用一种特别的操作手法，在反面不用其它辅助措施的前提下，从焊件坡口一面进行施焊，完成此面焊接后，在坡口的另一面也能得到与正面焊缝一致，质量符合要求的焊缝。这种焊接方法是管道、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。

2操作技术

2.1打底焊基本概念

单面焊双面成形焊接时，通常要通过好几层焊道才能完成，第一层焊道称为打底焊。打底焊的操作质量与焊件反面的焊缝质量有着非常直接的关系，它的施焊方法和技能也是单面焊双面成形技术的难点。

2.2操作方法

焊条电弧焊的单面焊双面成形焊接技术，最常用的焊接方法以本人的经验建议使用比较简单的方法即断弧法的一点击穿法进行操作，即在焊接过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池温度、形状大小和位置，从而得到质量符合要求的反面焊缝。这种操作方法仍然具有一定的难度，操作者要认真体会，反复实践。

电弧引燃时，会产生很高的温度和一定的吹力，在此条件的作用下，焊件坡口根部金属部分被熔化而形成了液态的金属熔池，在熔池的前端会产生一个类似于椭圆的小洞，它稍微比坡口装配间隙大1～2mm左右，把这个小洞叫做熔孔，如图1所示。

这个熔孔有着非常重要的作用，不仅使电弧的1/3进入反面，而且焊条熔化后的熔渣和气体也能通过它进入反面并对反面电弧和熔池进行保护，同时熔孔尺寸的大小、形状、移动的速度决定焊件反面焊缝的质

若电弧落点不准，熔池间的搭接量会过大或过小，如果搭接量过小，反面焊道就会脱节；

如果搭接量过大，熔池就会重叠在一起，钝边再次难以击穿，熔孔难以形成，反面成形困难。

3接头

焊缝接头，即前后焊缝的连接处。焊接过程中焊条的更换速度要快，接头要准确无误，接头的质量也属于评判焊缝质量的一部分。

快，即在前道焊缝收尾处仍然处于红热状态时，就快速换好焊条，快速引弧。这样前后焊缝易于融合，能有效避免气孔和熔渣。

准，即时间、位置控制准确，在弧坑前方运行时间要稍短、时间要稍快、弧长要稍长（即熔敷金属金属量少，主要是预热焊条和焊道）。

更换焊条的方法是：用左手的拇指和食指拿紧面罩，中指和无名指夹住3～4根焊条，焊条的导电部分以夹持处为中心呈放射状，并且长短相差20mm左右，换焊条时便于焊钳夹持，提高更换焊条的速度。

4结语

单面焊双面成形技术具有焊接接头的强度高，质量可靠等优点，它不受产品尺寸大小、形状和空间位置的限制，操作方便灵活，而且具有较强的适应性。因而，其操作技术广泛应用于锅炉压力容器、高压管道等重要场合。对无法从背面清除焊根后重新施焊的焊件是必须采用的技术，也是焊工技能考核的重要内容。而掌握好打底焊的操作是此项焊接技术的关键。

参考文献：

[1]王娟霞.单面焊双面成型操作技术[J].焊接与切割，2008，（22）.

[2]钱在中.焊工取证上岗培训教材[M].北京：机械工业出版社，2008.