《双卡压自动化管端机械成型机》征求意见稿.docx

T/ACCEMXXXX—2024

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双卡压自动化管端机械成型机

1范围

本文件规定了双卡压自动化管端机械成型机（以下简称“产品”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于双卡压自动化管端机械成型机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

JB/T12088.1管端成型机第1部分:型式与基本参数

JB/T12088.3管端成型机第3部分:精度3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2产品表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管路、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。

4.1.3主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。

4.1.4经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应镀铬抛光，不应镀漆。

4.1.5非加工面应涂漆。涂层应平整光滑、色泽和谐、颜色均匀，漆膜外观清洁，无明显颗粒粘附物，无流挂、起泡、发白、失光及明显皱皮。

4.2装配质量

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4.2.1产品应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。

4.2.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

4.2.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超过±1.5mm。

4.3结构和性能

4.3.1产品应有机身、机头、夹料装置、进模装置、液压系统和电控系统等。

4.3.2应有控制台，且控制台方便操作者操控机器。

4.3.3重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施，并应符合技术文件的规定。

4.3.4导轨、滑块等易被尘屑磨损的运动部件应设防尘装置。

4.3.5应优先选用JB/T12088.1规定的参数进行设计。

4.3.6机身、机头、夹料装置、进模装置等应有足够的刚性和强度。

4.3.7导轨、滑块、活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。

4.4精度

产品的精度应符合JB/T12088.3的规定。

4.5液压、气动、冷却和润滑系统

4.5.1液压系统的组装应符合GB/T3766的规定。

4.5.2气动系统的组装应符合GB/T7932的规定。

4.5.3润滑系统的组装应符合GB/T6576的规定。

4.5.4冷却系统应保证冷却充分、可靠。

4.5.5液压、气动、冷却和润滑系统的各个元器件及连接处不应有渗漏现象。

4.6铸、锻、焊接件

4.6.1主要铸造零件的工作表面，如导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏折等缺陷。

4.6.2机身等主要铸件或焊接件，应消除内应力。

4.6.3产品的所有铸件、锻件、焊接件均应符合图样或设计文件规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的前提下允许按规定的技术文件进行修补。

4.7工作性能

4.7.1主运动和进给运动的起动、停止、复位应准确可靠，运动应平稳、灵活、连续、无冲击。

4.7.2产品的自动化操作应灵活，指示动作正确、可靠。

4.7.3工作定位、夹持机构应可靠，液压或气压动作应平稳可靠，压力可调节。

4.7.4产品液压系统最高油温不应超过60℃,温升不超过40℃。

4.8安全、卫生、防护

4.8.1电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。

4.8.2保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中18.2的规定。

4.8.3绝缘电阻应符合GB/T5226.1-2019中18.3的规定。

4.8.4耐压性能应