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检测机构质量控制措施

1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理

1.混凝土搅拌工艺

1.1准备工作

(1)检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。

(2)将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。

(3)起动各个空气开关。

(4)给控制部分供电。

(5)启动空气压缩机。

(6)启动搅拌机。

1.2手动运行

(1)以上各准备工作必须完成。

(2)为了系统调试及自动运转方便,系统在手动状态时,可以从搅拌周期的任何一步开

始,但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。

(3)在手动状态下,周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控

制。

(4)按照预先选定的配方,依次按动响应的骨料仓门按钮,并监视显示板上的骨料重

量,待接近配方需要值时可釆用多次通断的方式加料以提高称重精度。

(5)待骨料称重结束后,依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗

中。

(6)开动水泵,水秤称量至所须重量结束。

(7)开动螺旋机,将水泥或粉煤灰装入称量斗中,若在允许的时间内达不到所需要数

量,应手动使水泥破拱。

(8)待水泥称重结束后,各种物料依次开门像搅拌机投料。

(9)搅拌均匀后,手动开启出料门气阀进行卸料,本周期结束。

1.3自动运行

(1)系统初始状态

①骨料称量传感器输出为零。

②水泥称量斗空,出料门关。

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③搅拌机空,出料门关。

④无任何报警信号。

(2)只有系统满足(1)中给出的初始状态要求前提下,系统才能投入自动运行。

(3)将系统功能选择开关置于自动位置。

(4)按系统启动按钮,系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。

(5)在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系统打回到手动位置,

待问题排除,手动运转至初始状态,再行投入自动。

(6)系统中有砂石含水自动修正功能,只要在配方设置时,将含水率输入到系统中,可

自行修正砂石称量和水量。

(7)系统中有冲击误差自动修正功能,并利用回归法逐次逼近,使理论设置值与实际砂

石量之差逐渐减小。

1.4搅拌工艺参数要求

(1)原材料:混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行

验收核查,并按有关的规定取样和复验,经检验合格的原材料方能使用。

(2)配合比的选定:混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不得大于0.45。

预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

a

(3)搅拌:()计量允许误差范围:胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)

±1%;专用复合外加剂±1%;粗细骨料±2%;拌合用水±1%。(b)搅

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