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弧形闸门安装技术措施方案--第1页
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弧形闸门安装技术措施
一、弧形闸门门叶安装
〔一弧形闸门门叶安装工艺程序
施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊
装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接
→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊
缝补焊,底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆
〔二弧形闸门门叶安装工艺
1.将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台,用汽车吊卸
车并卧放在平台上,检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线,组装标
记。
2.利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行,同时用型钢可靠地
临时固定。
3.清扫、检查支铰座座板表面及螺栓,核对中心线及组装标记,上述工
作完成后,用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上,并将吊具另一端挂装
在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面,对吊具、吊车的可靠性、
稳定性进行检查,确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的
倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致,然后将支铰座吊移至安装
位置,利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置,将
支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内,随即将螺母拧入以稳
定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母,使两组装面的间隙在
2mm左右,用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合,
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弧形闸门安装技术措施方案--第1页
弧形闸门安装技术措施方案--第2页
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正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4.支臂运至闸墩一侧底平台上,用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭
设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂
头的组装,用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大
样中心线重合,且支臂头调整水平并垫实,并在支臂头四周焊接定位
挡板将其临时固定,然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝,调整下
支臂中心线与平台上的大样中心重合,且接口处中心及装配标记重合,
中心高程误差小于1mm,各组装尺寸确认合格后,在接口焊缝四周对称
进行点固焊,点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm,同时在支
臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块,临时固定已组装完成的支
臂。
5.按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装,全部完成后对支臂组装
尺寸进行全面检测,以防止支臂的吊装变形。
6.上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后,进行支臂组装接头的焊
缝,每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊,每一焊缝由中间向
两边分段退步对称施焊,且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时
焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测,发现异常变形及
时调整焊接顺序,纠正支臂的异常变形。
7.焊缝焊接完成后,对焊缝进行打磨清理,然后对焊缝进行无损探伤,
合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料,并对支臂各部尺寸进行检测、记
录,然后拆除组装用的临时定位块,进行下一步的吊装就位施工。
8、将吊具用卸扣挂装在上支臂两端的吊耳上,然后用汽车吊将支臂吊
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立起来,随后检查吊具、吊车的可靠性及稳定性,确认后用汽车吊先将
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