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截流井施工方案

一、施工工艺流程

基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室主体钢筋骨架→浇筑井室底

板砼→支井身模板浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八

字灰→养护→砌筑井筒→安装井盖

二、基底的验收和处理

首先根据设计图纸要求采用机械开挖井室处基坑（随沟槽开挖一

起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为1：1，基坑底部的宽度要

同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，

对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和

土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要

满足规范要求。若不满足规范要求，需与勘察设计单位取得联系，按

设计要求进行加固处理，直至承载力合格。

三、浇筑垫层混凝土

测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混

凝土，垫层混凝土的厚度及强度等级符合设计图纸要求。

四、绑扎井室主体钢筋

1、在相关构筑物高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的

绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混

凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。伸入井室的管端应平

整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并

及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇

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注混凝土。

2、钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的加工绑扎按有关钢

筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，整个井室的钢

筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，

首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的

长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照

编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，

设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

五、支底板模板，浇筑底板砼

采用钢模板，内刷脱模剂，浇注混凝土，顶部沿井墙位置拉毛处

理，井底厚度根据设计图纸确定。

六、支井身模板，浇筑井身

1、井身使用钢模板，外露面模采用钢木组合模板。模板使用前

必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的

模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶

支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，

再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支

撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满

足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏

卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），

竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注

砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土强度等级、

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抗渗要求等符合设计图纸要求，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变

形等现象。混凝土采用溜槽浇注（条件不允许施工段采用泵送），插

入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。

2、所有井室上面的井筒均采用预制混凝土井筒，采用吊车吊装。

七、拆模、砌筑流水槽

1、模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强

度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受

到损坏。