强夯施工技术在工业工程中的应用.docx

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强夯施工技术在工业工程中的应用

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摘要：地基处理除了目前普遍使用的桩基工程以及土体换填外，在地质条件允许的情况下，强夯不失为一种更为经济有效的施工方法，本文结合工程实例，阐述了强夯施工技术及质量控制措施，有效的节约了工期和工程造价。

关键词：强夯施工工艺；工业厂房；地基处理。

1强夯施工工艺

强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击。使土中产生冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化。并在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。

2工程概况

厦门ABB工业中心项目位于厦门市翔安区，占地面积约347595.025㎡，建筑面积为196253.53㎡。高压区域所在场地为素填土未经压实直接回填，土体压实系数及承载力不能满足设计要求。根据设计要求，高压区域承台基础下方及周边3m范围内的土体压实系数须达到0.97，其余区域的土体压实系数须达到0.94。故采用去除表层杂填土后对整体高压厂区进行强夯处理（对松散的杂填土和素填土进行强夯，强夯范围约40000平方米），强夯厚度范围为0.43m~5.38m，承台基础下方强夯后压实系数达到0.97，承载力200Kpa，承台底标高至地坪下方土体强夯后压实系数为0.94，承载力为100Kpa。

3施工方案及保证措施

3.1夯击方案

根据本工程特点，选取了组合锤法进行处理。采用柱锤，中锤和扁锤分别对地基深层，中层和表层的不断夯击，破坏了原来土体中固相颗粒的组合结构，进行结构重组，迫使土体中固相颗粒紧密排列挤出气相体，形成排水通道。同时迫使液相水压产生由稳定——产生孔隙水压力——再稳定的变化过程。从而达到对地基土进行加固的最终目的。只有这样这些被加固的坤强体和周围的土体的抗压及抗剪强度才能得迅速提高，才能共同承担基础传递的荷载，形成组合锤法复合地基。

强夯地基承载力特征值为≥200KPa，Eo=10MPa；不均匀系数为cu≥10，加固影响深度≥6.0m。

根据建筑物结构类型及设计要求，按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012），分三遍夯击，第一遍点夯（柱锤）夯击能为1000KN·m，第二遍点夯（中锤）夯击能为3000KN·m，第三遍为满夯（扁锤），满夯夯击能为1000KN·m；第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天，在第一遍点夯前先对回填土压实处理，以便履带式吊车施工。根据《强夯地基技术规程》YSJ209-92/YBJ25-292第2.2.5（一）规定：对矿渣、煤矸石、矿山废石、碎石土、中砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击。

强夯法对周边建筑物的影响分析，单击夯击能不超过6000kN·m的强夯夯击安全距离为30~50m，考虑临近周边的精密电子仪器厂距离本工程最近的夯击点约为100m，完全符合满足安全距离的要求。但同时也需要通过试夯试验及强夯震波检测来确定具体影响范围及影响力，再进行大面积夯实。

3.2夯击施工步骤

由于强夯法施工过程中所使用的锤均为组合拼装而成，其重量与大小均可根据需求进行调整。根据《组合锤法地基处理技术规程》（JGJ/T209-2012），组合锤法夯击有效加固深度详见下表

表1组合锤法复合地基的有效加固深度

柱锤动压当量（KJ/㎡)

有效加固深度（m）

碎石，砂等粗颗粒土

粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土

600

6-7

5-6

700

7-8

6-7

800

8-9

7-8

900

9-10

8-9

1000

10-11

9-10

1100

11-12

10-11

1200

12-13

11-12

1300

13-14

12-13

1400

14-15

13-14

注：表中有效加固深度应从初始起夯面算起，柱锤的动压当量=柱锤的单击夯击能/柱锤的锤底面积。

柱锤（第一遍夯击）：采用10t夯锤，直径1.2m，落距10m，单次点夯夯击能为1000KN·m，梅花形布置,夯点布置4×4m，对回填土进行挤密，夯击次数以现场试夯结果确定击数（试夯为7击）。

中型锤（第二遍夯击）：采用17t夯锤，锤底直径2.5m,落距17.6m，单次点夯夯能为3000KN·m，梅花形布置,夯点布置4×4m，夯击次数以现场试夯结果确定击数，第一遍夯击和第二遍夯击间间歇期为7天。施工场地周边区域采用10t夯锤，直径1.2m，落距10m，单次点夯夯击能为1000KN·m进行夯实作业，减少对周边区域建筑的影响（试夯为7击）。

扁形锤（第三遍夯击）：第三遍扁形锤采用10t的圆夯锤和方夯锤。圆夯锤的直径2m，