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制糖工艺基础知识及煮糖技术研究

【摘要】:根据相关的制糖工艺以及实际的操作经验,煮糖工艺的关键就在于控制糖液在煮制过程中的过饱和度,糖浆的过饱和度在合理的范围之内,才能析出晶体,并且生成的晶体整齐、均匀,成品糖色泽比较好,质量高。

【关键词】:制糖工艺;基础知识;煮糖技术

引言

糖类产品有很多种,比如:白砂糖、赤砂糖等。但是无论哪一种糖类产品,其生产工艺流程基本上都是相同的,首先从甘蔗原料中提取出了蔗汁,经过澄清、蒸发和煮糖等生产工艺制成成品。

1.提汁

原料蔗在预处理时经撕解机进行破碎形成蔗丝,约90%的含糖细胞被破碎,破碎度越高,糖分抽出率越高。蔗丝经过榨机组(国内大多为五座一组)压榨,蔗汁被压出。对于没有被破碎的的含糖细胞,采用复式渗浸法将糖分提取出来。加入85℃左右的热汁或热水,使细胞原生质膜脱水收缩,产生热裂作用,含糖细胞中的糖分和非糖分物质就能够穿过由纤维素构成的细胞壁,利用透析作用的原理,将糖分渗浸出来。

在破、压、渗压榨法中,“压”是最为关键的一步。产前通过生产能力,设计好榨机开口及转速,只有与生产能力适应的开口及转速,才能高效压出糖汁。生产过程中,要根据生产量调节这两个参数,以取得较高的抽出率。在压力的作用下,一次就能够压出蔗料中65%~68%的原汁,这相当于75%~80%的抽出率,而多重压榨和多重复式渗浸后,最终的抽出率会高达96%~97%。

2.澄清

根据澄清剂的不同,澄清有石灰法,碳酸法和亚硫酸法。石灰法主要是以石灰作为澄清剂来对蔗汁除杂提纯,工艺简单,适合对产品质量要求不高的工艺。碳酸法的主要清净剂是二氧化碳和石灰乳,两者生成CaCO3,吸附糖液中的杂质。石灰法和碳酸法相结合,通过两步澄清得到高质量的产品,也就是二步法生产工艺。目前,国内外二步法生产中,作为第一步的原糖生产采用石灰法,第二步精糖生产采用碳酸法。亚硫酸法是另一种在各大一步法蔗糖厂中广泛应用的澄清方法,它除了在澄清过程中加入磷酸和石灰外,还加入了二氧化硫,在溶液中发生化学反应生成了亚硫酸钙。亚硫酸钙具有很强的吸附作用,该法能够直接生产得到食用白砂糖。

糖汁在加入澄清剂后,分出了上层清液和下层泥汁。泥汁过滤后成为滤泥,清汁则进入下一个工序。

3.蒸发

清汁锤度在15°Bx~17°Bx的范围,为降低能耗需要将清汁经过蒸发浓缩成67°Bx~75°Bx糖浆。在糖汁的蒸发过程中,糖液中的水分被蒸发,伴随着会产生很多的二次蒸汽,即汁气。汁汽的温度通常比较高,可以成为热源。因此,蒸发也是糖厂的能源中心,煮糖耗用的蒸汽就是蒸发产生的汁汽。国内多采用五效真空蒸发,即把5个蒸发罐依次连接,前一效蒸发罐产生的汁汽作为下一效的热源。因为各效蒸发罐所产生的汁汽的压力是依次递减的,所以第一效罐的糖汁能够自动流入第二效罐,以此类推。

蒸发过程中,除了要保证糖浆锤度达标,还要通过控制蒸发温度,蒸发液面高度,糖液PH,以降低糖分损失。蒸发过程,也是糖液纯度升高的过程,若糖液PH过低,糖液在高温下会分解,糖分损失,糖浆纯度降低。

4.煮糖

煮糖对产品质量和糖分收回起主要作用。煮糖过程中,都离不开糖浆锤度的控制。目前国内糖厂大多采用三系煮糖(如图一),目的是尽可能回收糖份。

丙种

回煮

糖浆

丙糖膏

乙糖膏

甲糖膏

丙糖

废蜜

白砂糖

甲糖蜜

乙糖

乙糖蜜

副产品

产品

图一三系煮糖示意图

第一段糖膏,甲糖膏,以糖浆为原料,煮成的甲糖膏经筛分得到白砂糖和甲糖蜜,白砂糖干燥装包即成成品,甲糖蜜作为下一段乙糖膏的原料。乙糖膏筛分得到乙糖和乙糖蜜,乙糖糊用做甲糖膏种子,乙糖蜜作为丙糖膏原料。丙糖膏没有下一段物料做种子,需要起晶煮种。丙糖膏筛分得丙糖和废蜜,丙糖糊用做乙糖膏种子,废蜜作为副产品销售。

煮制过程的一个重要指标是煮炼收回率,即收回的糖分对糖浆总糖分的百分比,每段糖膏的提糖率越高,最终形成的废蜜量就越少,纯度也越低。煮糖过程的操作,物料调配都影响着煮炼收回。提高煮炼收回率,需从以下几点入手。

一是种子纯度。从抓好丙种入手,丙种的纯度过低或者过高,都不利于晶粒充分吸收糖分,废蜜量多,纯度高。多年的生产经验得出,丙种的纯度在65±3AP,糖分吸收良好。

二是控制好各段糖膏纯度。糖膏纯度高最终废蜜纯度高,糖分损失大,纯度低也不利于糖分的吸收,因此糖膏纯度的控制尤为重要。纯度通过物料的调配进行控制,甲糖膏纯度在83-86AP之间,榨季中后期,甘蔗糖分高,糖浆纯度高,可以回煮甲糖蜜,每50m3煮糖罐可以回煮10m3左右的甲糖蜜。回煮甲糖蜜后,物料往前移,有利于收回。同理,乙糖膏也可以通过回煮乙糖蜜达到物料前移和降低废蜜纯度的目的。

三是提高各段糖膏的锤度。糖膏在浓缩时,锤度越高,糖液的过饱和度越大,利于母液中糖分的析出,析出的糖分附在晶粒上,更多的糖分被提取出来。甲糖膏锤度在94

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