化工原理课程设计二氧化硫吸收设计.docx

化工原理课程设计二氧化硫吸收设计

名目 1

摘要 3

第1章绪论 5

1·1吸取技术概况 5

1·2吸取设备的进展 6

1.3吸取在工业生产中的应用 7

第2章设计方案 7

2.1吸取剂的选择 7

2.2吸取流程的选择 8

2.2.1气体吸取过程分类 8

2.2.2吸取装置的流程 9

2.3吸取塔设备及填料的选择 9

2.3.1吸取塔设备 9

2.3.2填料的选择 10

2.4吸取剂再生方法的选择 10

2.5操作参数的选择 11

第3章吸取塔的工艺运算 11

3.1基础物性数据 11

3.1.1液相物性数据 11

3.1.2气相物性数据 12

3.1.3气液相平稳数据 12

3.2物料衡算 12

3.3塔径运算 13

3.3.1塔径的运算 13

3.3.2泛点率校核： 14

3.3.4液体喷淋密度得校核： 14

3.4填料层高度的运算 14

3.4.1传质单元数的运算 14

3.4.2传质单元高度的运算 15

3.4.3填料层高度的运算 16

3.5填料塔附属高度的运算 17

3.6液体分布器运算 17

3.6.1液体分布器的选型 18

3.6.2布液孔数的运算 18

3.6.3布液运算 18

3.7其他附属塔内件的选择 18

3.7.1填料支承装置的选择 18

3.7.2填料压紧装置 19

3.7.3塔顶除雾器 19

3.8吸取塔的流体力学参数运算 20

3.8．1吸取塔的压力降 20

3.8.2吸取塔的泛点率 21

3.8.3气体动能因子 21

3.9附属设备的运算与选择 21

3.9.1离心泵的选择与运算 21

3.9.2吸取塔要紧接管尺寸选择与运算 22

工艺设计运算结果汇总与要紧符号说明 23

设计过程的评述和有关问题的讨论 26

要紧参考文献 27

终止语 28

吸取操作系统的工艺流程图 29

吸取操作系统的设备条件图 30

摘要

气体吸取过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。一样说来，完整的吸取过程应包括吸取和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，爱护环境等方面都广泛应用到气体吸取过程。填料塔由于其通量大，阻力小，压降低，操作弹性大，塔内持液量小，填料易用耐腐蚀材料制造，结构简单，分离效率高等优点，使得其在某些处理量大要求压降小的分离过程中得到了广泛的应用并作为要紧设备之一，越来越受到青睐。

本设计任务是用20℃清水洗收录其中的。关于气体的吸取应该采纳气液传质设备填料塔，因为它具有较高的比表面积。用水吸取属中等溶解度的吸取过程，为提高传质效率，选用逆流吸取流程。在此吸取过程中，操作温度及操作压力较低，选用塑料散装填料。因塑料阶梯环的综合性能较好，因此选用DN8聚丙烯阶梯环填料。梁型支承板的性能优良，有利于气液传质，因此选用梁型支承板。因该吸取塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，应选用槽式液体分布器。

关键词:吸取填料塔--逆流

第1章绪论

1·1吸取技术概况

利用混合气体中各组分在同一种溶剂〔吸取剂〕中溶解度的不同分离气体混合物的单元操作称为吸取。吸取是分离气体混合物最常见的单元操作之一。

工业吸取操作是在吸取塔内进行的。在吸取操作中，通常将混合气体中能够溶解于溶剂中的组分称为溶质或吸取质，以A表示;而不溶或微溶的组分称为载体或惰性气体，以B表示；吸取所用的溶剂称为吸取剂，以S表示；经吸取后得到的溶液称为吸取液;被吸取后排出吸取塔的气体称为吸取尾气。吸取确实是吸取质从气相转入液相的过程[1]。

吸取过程通常在吸取塔中进行。依照气、液两相的流淌方向，分为逆流操作和并流操作两类，工业生产中以逆流操作为主，吸取剂以塔顶加入自上向下流淌，与从下向上流淌的气体接触，吸取了吸取质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。吸取塔操作示意图如图片2-1所示。

在工业生产中，除以制取溶液产品为目的的吸取(如用水吸取HCl气制取盐酸等)之外，大都要将吸取液进行解吸，以便得到纯洁的溶质或使吸取剂再生后循环使用。解吸也称为脱吸，它是使溶质从吸取液中开释出来的过程，解吸通常在解吸塔中进行。图片2-2所示为洗油脱除煤气中粗苯的流程简图。图中虚线左侧为吸取部分，在吸取塔中，苯系化合物蒸汽溶解于洗油中，吸取了粗苯的洗油(又称富油)由吸取塔底排出，被吸取后的煤气由