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现代制造理论与技术实验报告王建

实验报告

实验名称：柔性制造系统仿真实验

学生姓名：王建学号：514101001257

提交报告日期：2014年12月10日

实验成绩：指导教师：

南京理工大学机械工程学院

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现代制造理论与技术实验报告王建

基于Flexsim3.0软件平台的柔性制造系统仿真实验

一实验内容和要求

图1加工系统

运用flexsim软件完成如图1所示的加工系统的仿真，加工系统中有两台加工中心，一

个清洗站和一台小车，需要加工的两种不同类型的零件按照正态分布时间间隔到达，零件

到达时需在缓冲站等待加工，加工完成的零件到清洗站清洗，然后离开系统。

二模型构建

1、构建模型布局

该布局中需要用到一个发生器，作为原料库，提供需要加工零件的原材料；一个暂存

器，作为零件清洗后堆积货架,准备进仓库；两个复合处理器，分别作为两台加工中心；一

个处理器，作为清洗中心；两个传送带，用来运输零件；一个运输机，用来搬运清洗后的

零件；一个吸收器，作为最后零件堆入的货仓。完成具体参见图2所示的布局。

图2模型布局

2、完成对象参数设置

（1）设置发生器参数

双击发生器对象，打开其参数对话框，零件达到时间选择按正态分布，并修改相关参

数，将对象名称改为原料库，如图3所示。

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图3设置Source参数

（2）设置复合处理器参数

双击复合处理器，设置其加工时间如图4所示。

图4加工中心1、2

（3）设置处理器参数

双击处理器，设置其加工时间如图5所示。

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图5设置清洗站参数

（4）设置运输机参数，如图6所示。

图6设置运输机参数

（5）设置暂存器参数

将暂存器的“使用运输工具”一栏选中，如图7所示。

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图7设置缓冲区参数

三模型仿真

在统计工具栏中，勾选“全局打开”，方便统计报告的生成，有利于后续分析和处理，

设置好运行速度和停止时间，点击运行按钮，直到仿真过程结束，图8为某一时刻的系统

状态。

图8某一时刻的系统状态

四结果分析

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仿真结束后，通过查看“报告与统计”，生成一个状态报告和一个汇总报告，得到如图

9和图10所示结果。

图9状态报告表

图10汇总报告表

从状态报告来看，可以得出以下结论：

第一列表示空闲率，可以看出两台加工中心的空闲率较大，而清洗器空闲率较大，运

输机空闲率较低，表明加工中心的产品量还可以提高，可以增加传送带的数量或提高传送

带效率并增加运输机，以提高产量；

第二列表示处理效率，生产线远远没有达到饱和