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晶振外壳冲压品质视觉抽样检测系统的研究的任务

书

任务名称：晶振外壳冲压品质视觉抽样检测系统的研究

任务背景：

晶振外壳是电子元器件中的重要组成部分。目前大部分晶振外壳采用冲

压工艺生产，因此在冲压过程中容易出现一些质量问题，如表面变形、

划痕、裂纹、凸凹不平等。这些问题会影响晶振外壳的性能和可靠性，

进而影响整个电子产品的质量。因此，需要开发一种可靠的视觉抽样检

测系统，对晶振外壳进行质量检测。

任务目标：

1.研究晶振外壳冲压品质的常见问题以及产生的原因。

2.研究晶振外壳质量检测的方法和技术，包括传统的人工抽样检测、自

动化视觉检测和机器学习技术。

3.选取代表性的晶振外壳冲压样品，设计和制作晶振外壳冲压品质视觉

抽样检测系统。

4.对晶振外壳进行视觉抽样检测，包括对表面凸凹不平、划痕、裂纹等

缺陷的检测。

5.对检测结果进行统计和分析，评估检测系统的性能和可靠性。

任务方案：

1.研究晶振外壳冲压品质的常见问题以及产生的原因。通过查阅文献和

实际采样对比，分析晶振外壳冲压工艺中常见的问题及其产生的原因。

2.研究晶振外壳质量检测的方法和技术，包括传统的人工抽样检测、自

动化视觉检测和机器学习技术。对比不同的检测技术的优缺点，选择适

合本研究的检测方法。

3.选取代表性的晶振外壳冲压样品，设计和制作晶振外壳冲压品质视觉

抽样检测系统。根据冲压工艺的特点和晶振外壳的实际情况，设计适合

本研究的检测系统，并选取适当的相机、光源和图像处理器件。

4.对晶振外壳进行视觉抽样检测，包括对表面凸凹不平、划痕、裂纹等

缺陷的检测。建立晶振外壳视觉检测的标准，对样品进行抽样检测，并

对检测结果进行记录。

5.对检测结果进行统计和分析，评估检测系统的性能和可靠性。分析检

测结果，评估检测系统的缺陷检测能力和误差率，提出优化建议，提高

检测系统的性能和可靠性，从而提高晶振外壳产品的质量和市场竞争力。

任务时间安排：

本任务预计需要3个月的时间完成，具体安排如下：

第1个月：

对晶振外壳冲压工艺和品质问题进行调研，收集相关文献；

研究晶振外壳质量检测的方法和技术，选择合适的检测方法。

第2个月：

设计晶振外壳冲压品质视觉抽样检测系统；

选取代表性晶振外壳样品进行检测。

第3个月：

对晶振外壳进行视觉抽样检测；

对检测结果进行分析和评估，提出优化建议；

撰写研究报告和研究论文。

任务参考文献：

[1]高志勇,熊涛,王雷.晶振壳加工制造工艺探析及问题分析[J].计算机

技术与发展,2020(8):51-52.

[2]赵旭东,邢立坤.一种晶振外壳自动化视觉检测方法研究[J].机械设计

与制造,2021(8):6-8.

[3]林俊袁.基于图像处理的晶振外壳表面检测研究[J].电气开关,

2019(10):87-89.