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法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨

在当前的工业生产之中，法兰盘被广泛应用到装备制造、航空航

天、船舶生产和国防建设等内容中。法兰盘的机械加工在材质上具有

多样化的特点，且在刚度和工艺内容的要求上，也或多或少存在着一

些区别。在当前，对于零部件的精度、质量，各个应用行业大都提出

了较为严苛的制作要求，这一点在法兰盘的机械加工过程中表现得更

为明显。在对法兰盘机械加工的加工工艺和工装设计内容进行研究的

过程中，工作人员需要结合其实际的用途，了解不同材质问的特性，

尽可能地完善其生产内容，并且在此基础上，对相关环节作出优化，

促进技术内容的进步。

1法兰盘机械加工要求

在对法兰盘进行生产的时候，其技术上的要求主要表现为以下几

个方面：法兰端面应该和管子的中心线保持垂直状态，并且要利用法

兰弯尺、直角尺对其垂直度进行有效的检查，在连接的时候，也应该

保持平行状态，偏差值不能够超过法兰外径的1.5%，最大不能超过2

mm，在进行安装的时候，不能用强紧螺栓的方法消除偏斜值。这也

对机械加工的内容提出了更为严苛的要求。这里以铝合金薄壁法兰盘

零件的内容来进行举例，像常见的那种外形较大的法兰盘，在壁厚要

求上却保持在2mm的状态，由铝合金材质构成。在加工生产的过程

中，对于表面质量，法兰盘的要求较高，还有像在处理圆腔与小孔的

位置度的时候，也应该作出详细的调整，这里还应该对轴线和底面的

垂直度，也作出相对严格的规定，保证其底边与侧壁的形变量，符合

所规定的数据要求。在加工方法的选择上，如果一味采取传统的车削、

车铣等工艺内容进行加工，那么形变量势必会超出规格要求，并且很

容易产生振纹，这时就应该结合实际情况，采取铣削的工艺进行加工，

在保证生产质量的同时，还可以进一步提升加工效率。

2法兰盘机械加工工艺设计

2.1外轮廓粗加工

在对法兰盘机械进行加工的时候，可能会遇到工件毛坯去除量较

大的情况，这对于法兰盘的加工工作来说，是一项应该给予全面重视

的内容。在实际的研究中发现，利用这种材质的刀具，可以获得较为

良好的耐磨性能，并且可以耐得住较高的温度，提升整体的切削效率。

在加工的过程中，为了确保其切削状态能够保持相对稳定，那么不妨

在加工的时候，采取螺旋进刀的方法。还有，在粗加工的过程中，对

于进给速度，要在切入的时候，作出平稳性的调整，选择从外向内的

环切路径。对于法兰盘上的过渡圆角，可以对每个层次的切深做出减

小的调整，使圆角处的余量保持在一个合适的状态，这也为后续的精

加工操作作出有效的奠基，同时预防在后续加工过程中，法兰盘底面

可能出现的变形问题。

2.2外轮廓精加工

要想对法兰盘工件的加工精度和加工质量进行有效的提升，需要

对外轮廓进行精加工的操作，这个过程中可以选择圆角半径为2mm，

直径为8mm的牛鼻铣刀进行加工，在加工的顺序上，可以先侧壁而

后底面。在加工过程中，为了尽可能减小侧壁出现形变的可能，在走

刀的时候，需要预先进行半精加工，然后再进行精加工。为了确保径

向上切削力可以有效地减小，不妨预留出0.05mm的余量来。在加

工生产的过程中，法兰盘工件对于形状公差的要求较为严格，所以在

对法兰盘侧壁进行精加工的时候，切削力要选择较小的类型，并且在

这个过程中需要确保切削力的平稳性与恒定性。切削加工过程中，工

件以及道具的稳定性要给予高度的保证，使切削处能够处在一个连续

平稳的加工状态之中，这里不妨采取螺旋加工的方法，能够有效规避

震动所带来的问题。退刀的时候可以采取圆弧退刀的方法，确保其余

切削的给进速度保持一致，如果对于速度并未进行合理的掌控，那么

在加工的过程，法兰盘上很可能会出现刀痕。为了达到这一生产目的，

不妨利用平行环绕的走刀方法，在方向上，可以选取由外向内的加工

形式，这样也可以避免由于提刀而产生一些重复定位的误差问题。

2.3内轮廓加工

在进行内轮廓加工的时候，要在工件已经加工过的外部表面上，

利用尼龙垫片进行加垫，并借助压板来对工件进行固定夹紧。工件的

内轮廓加工，可以不必将内腔中的全部余料清理出来，并且用于对固

定夹紧的螺栓，也不需要进行摘除，这样不仅能够提升法兰盘的加工

刚度，同时也能够在一定程度上缩短加工的时间，有效降低加工的变

形率问题。在对内轮廓进行精度加工的时候，其走刀的方法与加工外

轮廓的加工方法相同。

3法兰盘加工