苏三光培训资料9.docxVIP

目录

手工穿丝的方法 02

电极丝的垂直度校准 05

工件的安装 07

工件的定位 09

端面加工的方法 11

锥度加工的各类项目输入方法 15

加工条件的设定 16

加工问题的对策和保养项目 20

加工流程示意 27

程序的制作 28

自动编程 34

慢走丝线切割机床

苏州沙迪克三光机电

手工穿丝方法

1.将机床操作面板上的电极丝张力和丝速调整旋钮调至0档。

2.将喷流压力调整钮调至W档(穿丝档)。

3.打开喷流开关使下导丝轮旋转。

①运丝开关

②丝速旋钮

③喷流开关

④喷流方式选择旋钮

⑤张力旋钮

⑥张力电流表

⑦移动按钮

⑧选择移动轴旋钮

⑨移动速度选择钮

装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架(1),绕过套筒轴(2),穿过导向钩(3),经滑轮(4)、毡轮(5)、压轮A(7)绕在张力控制器(6)上。在张力控制器上绕一圈

后，经压轮B(8)和断线检测器(9)、导向孔(10)轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极

丝经上导向器(11)穿入下导向器(12〕,并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下

导丝轮(13)在吸力装置的导引下经过送丝滚轮(14)排入废丝箱，完成穿丝。

电极丝的垂直度校准

(要预先穿丝)

1.用气枪吹干上下喷嘴四周的水滴、扫清工件台。

2.把垂直块规擦洗干净放在工件台上。(块规的放置要与工件台成直角方向)在主模式移动菜单下按校垂直(F8)键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。

3.用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直

方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。

移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。

按退出(F5)键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。

(注意：如果铜丝或垂直矫正块四周有水、油等异物时，将看不到铜丝与矫正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。

工件的安装

1.为了提升精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必需经过研磨。

2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。见图(1)

工件

工件

图(1)

(1)几种工件的安装：

(2)合格的安装方法

(3)垫物比工件的厚度低

(4)夹具超过工作台

工件安装好以后用千分表将工件拉平。

(工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴依据千分表上的读数变化，

用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。)

注意：工件装夹不平会造成上下喷流的流量差异品将会使断丝的次数显然增加古还会直接影响到加工精度。

工件的定位

1.对边(端面定位)

即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。

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回垂直回重测料度F5蓝7

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在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向〔+X、-X、+Y、-Y)任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。(为了提升找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。)按F9键返回上一级菜单。

(注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm,在系统菜单中可以设定回退的距离。

2.内孔定位

即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。

在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参

照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提升精度。

①注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、平滑于否

则会影响找正精度。

端面加工方法

1.端面定位已经终了，电极丝在开始位点。

2.选择适当的加工条件：C0