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机加工零件表面质量（粗糙度）检测实验

一、实验目的

1、了解机床加工刀具对零件加工表面质量的影响。

2、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理及使用方法。

二、实验原理

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平

度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中

都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表

面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化

学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于

主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都

比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其

耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

表面粗糙度的概念:在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较

小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之

一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例

如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑

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性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不

同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面

粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动

和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面

粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成

的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成

的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件

图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特

性。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光

滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷

不平痕迹。表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的

运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成

的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特

征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度产生的原因：

1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；

2）机床、刀具和工件在加工时的振动；

3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；

4）加工时零件表面发生塑性变形。

表面粗糙度对零件质量的影响：

零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要

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有以下几个方面：

1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接

触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；

2)表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，

造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，

有效过盈量减少，使配合件强度降低；

3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，

造成表面腐蚀；

4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹

而造成零件断裂。

零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？

精度：宏观几何参数的误差

表面粗糙度：微观几何参数的误差

加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方