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风机自动控制技术--第1页

摘要

可编程控制器(PLC)是一种以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通

信技术的通用工业控制装置。它具有使用方便、维护容易、可靠性好、性能价格比高等特点,

广泛应用于工业控制的众多领域。煤矿主通风机是煤矿生产的重要设备，通风机能否正常

工作，直接影响煤矿的生产活动。因此对主通风机实现在线监控有很重要的意义。

本文针对通风机的工作环境和运行特点，以PLC为主控设备，介绍了可编程序控制器（PLC）

在煤矿通风系统中的应用；探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计；涉及硬件设

备的选型与组态；编制了通风机实现自动控制梯形图；并简要介绍了PLC与其他智能装置

及个人计算机联网，组成的控制系统。

本系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运

行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。

关键词：煤矿通风机；PLC；在线控制

目录

引言

第1章绪论

课题的研究意义21.2PLC及风机

控制系统的发展状况2

第二章总体方案设计

控制系统的要求

系统构成及工作原理

变频调速节能分

变频调速的依据

离心风机控制原理分析

第2章系统硬件设计

第3章温度传感器的选择

PLC的选择

FP0系列PLC的特点

PLC控制系统设计流程

变频器的选择

第4章系统软件设计

PLC程序设计

离心风机转换过程分析

系统工作状态

状态转换过程的实现方法

程序设计的梯形图

第5章系统可靠性设计及调试

系统的可靠性设计

系统调试

软件系统的调试

硬件系统的调试

风机自动控制技术--第1页

风机自动控制技术--第2页

软硬件结合调试

引言

在工业生产中的锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，风机设备被大量

应用，但不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、

挡板的节流损失消耗掉了，在生产过程中，不仅造成大量的能源浪费和设备损耗，而且控制

精度受到限制，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不

下。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC和变频

器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱

动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案，从而大大的降低生产成本，减少能量损

耗和对环境的污染，为企业带来观的经济效益和社会效益。

风机的控制系统是风机的重要组成部分，它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕

获以及保证良好的电网兼容性等重要任务，它主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以

及变频系统（变频器）几部分组成。部分的主要功能如下：

监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操它包括大型监控软

件及完善的通讯网络。

主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动

并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。

它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监

控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成对叶片的控制，

实现最大风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现有功率以及无功功率的

自动调节。

变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大