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精益生产总结

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一下发到百度。

篇一：精益生产示范区经验总结报告十五分厂精益示范区建设工作报告

尊敬的各位领导、同志们：大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试

点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精

益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单

位，在整个推进过程中，我们坚持立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益

的总体方针和理论联系实际，学以致用的原则，边学边干，全力推进精益生产

工作并取得阶段性成果。

第一部分前期工作总结一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。

精益生产在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部

全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实

现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。

为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传

手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一

步明确精益生产的任务和目标，范文并深刻领会精益生产重要意义，实现广大

干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。

其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成

员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入

人心，并运用于生产的各个环节。

二、结合自身特点，对标查找问题与不足。

,

谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的丰田模式但是我们毕竟不是

丰田，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如

果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。

为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对

标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。

在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工；

在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制

产品质量；在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压

的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁；在现场管理方面，因为现场设备布局、

计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和活动推进困难。

以上这些问题在我们整个精益生产推进过程中，需要逐步予以解决和改

进。

三、精心策划，全力推进，确保精益计划的全面落实。

为确保精益生产推进计划的全面落实，分厂从组织保障、制度建

设和基础建设等三方面入手，范文写作精心策划、深入推进精益生产工作。

一是分厂成立了以行政主要领导为组长的三级推进机构，对照精益生产

推进标准，制定了分厂精益生产推进的中长期计划和目标，按照业务分工原则，

落实责任领导和责任人，逐级明确职责、分解指标;同时定期召开精益领导小

组会议，落实阶段性目标完成情况，查找问题与不足，并全面落实和改进。

二是为提高分厂精益生产推进工作效率，确保信息畅通、推进有效，分

厂建立了精益例会制度、自检考核评价制度、领导巡检制度、合理化建议管理

办法等多项制度，形成了良好的信息沟通机制和完备的精益培训机制，使得精

益生产推进的各项工作有章可循、有法可依。

三是在精益生产基础建设方面，我们结合自身的特点，从现场、设备、

生产管理、品质管理、成本管理、安全环境管理、合理化建议等七个维度全面

开展工作。

在生产现场管理方面，针对现场在制品和工、量、辅具等居多物品，堆

放杂乱，物流无序和搬运频繁，生产不畅等问题，通过制作两栖托盘、刀具架、

购买液压小车、开辟在制品库房、物料架翻新等系列工作，对现场所有物品进

行整理、整顿，按照一机一箱一架的现场规划和有物必有区、有区必划线、划

线必分类、分类必标识管理原则，开展现场定置管理工作，通过周生产计划控

制现场投料，大幅度减少现场在制品；同时针对现场铁屑飞溅，卫生难以维持

等现状，我们通过制作挡屑板和建立定时清扫、思想汇报专题定期点检，对现

场的各类废弃物实施分类管理、分批处理等工作机制，确保生产现场整洁文明、

物流有序；在设备管理方面，