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冲砂闸分部工程施工方案

一、工程概况

1、工程范围：本分部工程包括冲砂闸底板砼、闸墩砼、闸槽砼、启闭房砼浇

筑。闸门槽预埋铁件安装、启闭房砖砌体砌筑、闸门制作和安装。

2、设计工程量：本分部工程工程量为：C25砼900m3；钢筋制安35T.

二、施工措施

1、施工布置

砼浇筑从砼搅拌机出口采用人力斗车运输砼至浇筑仓面上方的储料仓。再

由搭设于仓面上方的浇筑口，由串筒导引至工作面进行浇筑，搭设通仓满堂脚

手架。

闸门及启闭机的安装前先进行清理、焊接、涂装、埋件安装。

2、闸门安装工程施工工序

安装使用的基准线、应能控制门槽的总尺寸、埋件各部件构件的安装尺寸

和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应

保留到安装验收合格的方能拆除。安装前的检查:埋件埋设部位一、二期混凝土

结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图

纸要求。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。设备安装前，进行

必要的清理和保养。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板

焊牢。严禁加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面

上或水封座板上。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围

内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复

测，作好记录。安装的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余

外露表面，均尖按有关施工图纸或制造技术说明书的规定，进行防腐处理。闸

门的安装后要进行自检，终检，监检，并经调试合格验收。

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，安按

施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改

变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

3、模板制作和安装

3.1本合同工程采用木模板,要求有足够强度和刚度，承载时稳定、不变形，

浇筑时不漏浆；露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的

光洁度符合标准。模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批

准。

3.2模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须清洁而

不影响混凝土的质量。

3.3模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。竖向模板与内倾模板

都必须设置内部撑杆或外部拉杆用螺松紧固以保证模板的稳定性。

3.4每层施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的允许

变差应满足有关规程规范的要求。

3.5不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表

面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。拆模作业需防止混凝土及模板的损伤。

4、钢筋制作与安装

4.1钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定,钢筋代换须征得

监理人的同意。钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清

除干净。

4.2所有的钢筋均在钢筋加工车间进行加工，运至工地现场绑扎安装。钢

筋严格按照经监理人批准的下料单和加工图制作。钢筋加工时根据结构物特点

及混凝土浇筑情况配料，保证同一断面内搭（焊）接头相互错开。

4.3钢筋的安装位置、间距、尺寸、保护层均符合施工图以及规范的规定。

4.4为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低

于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，

分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

5、混凝土材料

5.1水泥

水泥采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥。进场后先完成其细度、安定性等检

测和试验，并将其抗压强度试验结果报监理人审查。

5.2粗、细骨料

混凝土粗、细骨料直接购买成品料，并经监理人检验合格的质地坚硬、颗粒

洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4至2.8之间。各

级骨料的超、逊径含量不超过设计和有关规范的要求。拌和时保证骨料入机含水

量均衡，并小于6％。

6、混凝土配合比设计

6.1在满足强度以及和易性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。

混凝土塌落度控制在3至5cm之间。混凝土配合比设计严格按照规定，通过试

验选取。

6.2提交混凝土配合比试验资料报监