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FUJIELECTRIC(SHENZHEN)C0.,LTD深圳富士电机有限公司

2005-5-10

第一章质量管理

一.定义

1)品质：是反映实体(产品、过程或活动等)满意明确和隐含须要的实力的特性总和

2)质量管理：是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量限制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的全部活动.

二.品质管理的演化：

第一阶段：质量检验阶段(事后检验阶段)

1)操作员自行检查的管理阶段

2)领班(工长)负责检查的管理阶段

3)专职检查员检查的管理阶段

其次阶段：统计质量管理(StatisticalQualityManagement)阶段

●休哈特提出数理统计方法，SPC限制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理(ThroughQualityManagement)阶段

●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如：IS09000质量体系认证.

●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对；追求的标准：没有不良品.

三.品质管理部门架构及运作

品质管理体系一般架构如下：

品质管理体系

品质管理体系

QC

IQCLQCIPQCFQCSQA

图中各缩写词涵如下：

DCCPQAFQA

CPICSTraining

DASFA

QE

QA

QC:Qualitycontrol品质限制

QA:QualityAssurance

品质保证

QE:QualityEngineering

品质工程

IQC:IncomingQualityControl

来料品质限制

LQC:LineQualityControl

生产线品质限制

IPQC:InProcessQualityControl

制程品质限制

FQC:FinalQualityControl

最终品质限制

0QC:OutgoingQualityControl

出货品质限制

SQA:Source(Supplier)QualityAssurance

供应商品质保证

DCC:DocumentControlCenter

文件限制中心

PQA:ProcessQualityAssurance

制程品质保证

FQA:FinalQualityAssurance

最终品质保证

DAS:DefectsAnalysisSystem

缺陷分析系统

FA:FailureAnalysis

坏品分析

CPI:ContinuousProcessImprovement

连续工序改善

CS:CustomerService

客户服务

Training

培训

1)供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应

商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.

主要职责：

A.对从来料品质限制(IQC)/生产及其它渠道所获得的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.

B.依据派驻检查员供应的品质情报对供应商品质进行跟踪.

C.定期对供应商进行审核、刚好发觉品质隐患

D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证实力的提升

E.依据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及看法对供应商进行排序，为供应商取舍供应依据.

供应商管理的主要方法：

A.派

B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.0.P.Q.

R.驻检验员

S.定期审核，审核项目包括：

a品质：包括管理职责；文件限制；质量支配；追溯性；检查与测试；工序限制/统计限制；计量；订正/预防行动；搬运，存贮，包装，交付；培训；客户方面；品质成本；连续过程改善.依据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”

b生产支持：包括物料管理；反应实力；生产性仪器设备布局；实力；改变点限制；设备、工具、治具设计、设备工具保养修理程序.

c技术实力及新产品导入.包括技术实力、工序实力

d一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场实力等T.定期对供应商