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混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病的防治措施

（一）混凝土浇筑

1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥

浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再

浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板

表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超

过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚

度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，

使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全

排除后才移动。

3、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔

离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干

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净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次

下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别

是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重

新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或

浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，

特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水

泥砂浆。

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在

楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，

并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁

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模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜

水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面

行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌

级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到

1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑

时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统

要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，

及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的

预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：

（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发

过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收

缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少

的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。

用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。

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（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收

缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中

含泥量越大收缩越大。

（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。

早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时

发生，收缩和裂缝产生加剧。