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装配式建筑项目质量问题与对策分析
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摘要：装配式建筑是指建筑物的全部或部分构配件在工厂预制生产，并将其运到工地进行吊装、连接、部分现浇形成的建筑。与传统建筑物相比，装配式建筑物具有施工便捷，工序简单，施工工期短，物料浪费少，工人劳动强度低等优点；但由于装配式建筑在我国起步较晚，目前缺乏相关的施工管理经验，使装配式建筑质量无法得到正常保障。因此，本文从建筑质量管理内容出发，对装配式建筑的项目前期、项目施工阶段和项目竣工验收阶段及营运极端进行了质量问题的分析与对策研究。
关键词：装配式建筑；质量管理；问题与对策
1.装配式建筑概念
装配式建筑是指用工厂生产的预制构件在现场装配而成的建筑。其中，可进行预制构件拼装的部位主要包括建筑物结构框架系统、设备与管线系统、内部装饰系统等主要部分。根据装配式建筑材料的不同，装配式建筑可分为装配式钢结构、装配式木结构以及装配式混凝土结构。评价装配式建筑最基本的指标是建筑原材料的预制率和装配率是否达到规定要求。
其中，预制率是指工业化建筑室外地坪以上的主体结构和围护结构中，预制构件部分的混凝土用量占对应构件混凝土总用量的体积比。预制率的公式如下所示：
预制率=
其中：
V1为建筑±0.000标高以上，结构构件采用预制混凝土构件的混凝土体积；
V2为建筑±0.000标高以上建筑物采用混凝土的总体积。
装配式建筑必须保证一定的预制率，预制构件的使用量必须占混凝土总体积一定比例才能充分体现工业化建筑的特点和优势，过低的装配率会使建筑与现浇结构的施工方式没有区别，也就无法称之为装配式建筑。预制构件类型包括：预制墙、预制柱、预制板、预制梁、预制桁架等承重结构以及楼梯板、阳台板、女儿墙等非承重结构。
装配率是衡量工业化建筑所采用工厂生产的建筑部品的装配化程度，即工业化建筑中，单位建筑±0.000标高以上预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。装配率公式如下所示：
装配率=
其中：
Q1为各指标实际得分值，具体见“装配式建筑装配率评分表”；
Q为单位建筑物中缺少的评价内容的分值总和。
根据我国装配式建筑的发展现状，装配式建筑的各类建筑构件应达到一定的装配率，一般认为装配式建筑采用的各类建筑部品的装配率不应低于50%。
2.装配式建筑质量管理内容
（1）设计阶段质量管理；为保证装配式建筑的设计满足要求，其设计原则为：装配式住宅设计需优先考虑建筑功能的实现，保证防水及保温体系的安全可靠性；装配式住宅结构设计在选择结构体系和连接设计做法时，需优先考虑整体结构的安全性；装配式住宅设计在选择关键结构连接件时，首先需考虑安全性能和耐久性能。
（2）生产预制构件的质量管理，包括生产构件表面质量管理，内部质量管理，构件尺寸的监控以及构件储存和保护注意事项；
（3）预制构件运输与堆放的质量管理与控制，应保证在预制构件运输及存放过程中的不受损坏；
（4）构件吊装的质量管理与控制，保证吊装定位的准确性，防止吊装过程中发生构件磕碰等现象损坏构件；
（5）构件连接与拼装的质量管理与控制，应保证拼接强度、准确性等；
（6）质量验收标准及后期运营管理；应妥善保存施工资料，同时在运营过程中应实时采集用户意见，提高建筑物质量。
3.装配式建筑项目中的质量问题
3.1项目前期的质量问题
（1）由于构件通过对整体建筑进行拆分后设计，在受力部位的部件可能出现不合理的拆分形式，使其拼接之后受力性能大幅降低。由于构件拆分的不合理，在项目施工前期经常出现由于部分受力较大部位的预制柱、预制梁等构造出现裂缝，对建筑的正常使用带来安全隐患。
（2）部分构件难以拼合。由于尺寸计算及构件设计阶段未进行统一性设计，
导致设计的构件出现尺寸偏差、连接部位无法正常连接等现象，一方面由于构件分割不合理，另一方面部门之间对构件规定不明确使得项目开展前期出现一批不合格预制构件，造成返工重新制作，浪费成本同时延误工期。
（3）构件模数不一致。由于不同构件生产厂商不一致，而不同厂商具有不同的模数化体系，使预制构件的尺寸出现偏差。
（4）因运输过程摆放形式不合理引起构件磕碰破坏。
3.2项目施工阶段的质量问题
（1）构件吊装是装配式建筑施工过程中一项重要流程，预制构件吊装及定位对建筑质量有着极大的影响。项目中出现预制构件在吊装过程中出现构件过大的晃动，造成构件的磕碰；此外由于构件吊装不准确使构件位置出现偏差，进而导致预制构件出现质量问题，影响构件的外观及性能；
（2）预制构件连接质量对装配式建筑的使用性能也有较大的影响。由于结点处，尤其是受力构件的节点对装配式建筑的正常使用有着极大的影响，因而进行构件连接时必须保证连接质量。项目中出现相邻节点不吻合
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