营孜煤矿W3225工作面过DF71断层技术研究.docxVIP

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营孜煤矿W3225工作面过DF71断层技术研究

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一、课题简介

综采工作面过断层一直是煤矿管理工作中的重点和难点，综采工作面过断层过程中需要破大量的矸石，带来五个方面的问题：一是安全管理难度大，安全效果差，工作面破矸需要打眼放炮，人员频繁进入煤壁作业，容易造成片帮、漏顶伤人；二是煤炭质量差，工作面受断层影响，需生产出大量矸石，造成原煤灰分高，经济效益差；三是降低矿井有效提升能力，生产出来的矸石通过矿井主运系统提升，在当前依法依规生产的背景下，矿井有效提升能力将受影响；四是环保压力大，生产出的矸石提升至地面后，矸石处理将面临诸多困难；五是设备损坏严重，长期的破矸，造成工作面三机严重损坏，断层结束设备几乎报废。

鉴于传统过断层方式存在诸多的缺陷，且钱营孜煤矿小断层较为发育，开展工作面如何过落差20m以下的断层研究，具有十分重要的意义。因此，钱营孜煤矿在W3225工作面进行了精准过断层探索。

二、关键技术及技术方案

1、地质探查

为进一步查明DF71逆断层在W3225工作面内落差，控制其位置及延展情况，在W3225机巷J19点前71m处设计并施工了4个探查孔，终孔位置以钻孔过32煤层10m为准；通过探查，基本探明了DF71断层在该施工区域内的发育情况，DF71断层产状147°∠30°（H≈8.5m），为后期过该断层提供了依据。

2、过断层方案设计

考虑DF71断层产状、地质条件、装备水平、生产接替等综合因素，提出三种方案过该断层，分别如下：

（1）方案一：重型强力煤机滚筒截割+中深孔预裂爆破

采用重型强力煤机滚筒+ZYG-420/200型架注式液压回转钻机，施工中深孔预裂爆破方式辅助落矸。

（2）方案二：布置上提机巷，甩掉影断层响部分区域

自W3225机巷J11点前12m按N277°施工运输联巷50m后再施工上提机巷，沿煤跟顶施工，甩掉断层影响部分区域，累计掘进工程量510m。W3225工作面需要停产120天。需胶带输送机一部（2×400kw），620链板机两部。

（3）方案三：施工下改造机巷

自W3225机巷J14点按方位角187°，平巷施工下改造机巷，下改造机巷位于煤层底板10m左右，回采跟断层下盘煤回采，掘进工程量共计317m（岩巷）。工作面累计停产120天。

根据以上三个方案的优缺点比较，从安全、新技术应用以及经济效益方面考虑，采用方案一、即重型强力煤机滚筒截割+中深孔预裂爆破。

3、装备保障

为实现精准高效推过DF71断层，W3225工作面过断层期间先后应用了重型滚筒配套硬岩截齿+架柱式液压回转钻机。

4、精细化现场管理

（1）定期探查下盘煤赋存

在断层下盘提车位置每两天施工一次底板探煤眼，根据探煤情况，调整提车幅度及仰俯采角度。

（2）精准提车、刹车管理

提车管理：根据探煤情况和运输机垂直弯曲度（±3°），每天生产班班前会对具体提车位置、提车范围、提车幅度进行重点安排，具体到每架提车毫米数，便于职工执行、现场操作。提车段支架侧护千斤顶正常使用，防止发生咬架情况。

刹车管理：控制顶板三角区域煤厚，减少顶帮片漏；采取擦顶带压移架、拉超前支架等方式，减少空顶时间。

（3）过断层末期工作面管理

随回采推进，断层向机巷摆动，机巷到刹车点距离减少，坡度增大，工作面长度变化较快。为防止运输机向机巷窜动，自机头向机尾抵车，并辅以甩机头方式回采，使工作面快速刹底，及时跟住下盘煤层，快速减缓了断层范围的坡度，且很好的控制了运输机的下窜，保证了机巷人行道宽度符合规定。

三、创新点

钱营孜煤矿在W3225工作面过DF71断层过程中进行了尝试，采取多种措施，取得了良好的效果。

创新点主要体现在以下四个方面：

1、加强地质资料探查。通过钻探等方式加强地质探查，查明断层在工作面内的走向及落差情况，为“精准过断层”提供地质保障。

2、超前谋划过断层方案。做好过断层方案设计，设计内容包括断层探查孔设计、过断层方案、工作面预想剖面、全岩段云图、技术要求、安全保障措施等，超前做好过断层准备工作。

3、做好新装备引进及推广工作。过断层期间成功应用了架柱式钻机及重型强力滚筒，提高了过断层效率。

4、强化现场管理。施工底板探煤眼探查底板煤层厚度，根据探查情况预测断层的变化趋势，确定工作面刹车、挑顶范围及时间节点。回采过程中控制采高、定期召开过断层专题分析会。加强现场跟带班、严格现场措施落实等方式，做实“精准过断层”最后一步。

四、成果评价

通过上述措施的落实，钱营孜煤矿W3225工作面实现了精准过断层，取得了良好的效果。主要表现在以下几个方面。

1、安全效果好

（1）过断层期间使用架柱式回转钻机，从根本上避免了人员进入煤壁作业，杜绝了片帮、漏顶伤人事故。

（2）采取中深孔预