挡风墙钢结构项目的施工方法课件.pptVIP

挡风墙钢结构项目的施工方法以及步骤如

下：

1放样和号料：根据审核过程的施工详图，

以1：1的比例在样板台上弹出实样，制成板，

根据划线号料，号料前必须了解原材料质量，如

有疤痕、裂缝等不足现象应调好材料。

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2切割:下料划线以后的钢材根据形状和尺

寸进行下料切割，切割主要采用电动切割机和全

自动离子切割机。切割前去除钢材表面的污垢、

油脂，切割时应选择正确的工艺参数，在放样和

下料时应根据工艺要求预留、制作和安装焊缝收

缩余量和切割加工余量。切割后缺棱大于1.0mm

的必须打磨，切割后应清除熔渣和飞溅物。材料

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剪切后,发现断面粗糙或带有毛刺,应修磨光洁。

3组装:组装前施工人员必须熟悉图纸及有

关技术要求，并核查组装材料的质量，连接触面

和沿焊缝边缘角边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、

污垢等应清除干净。

4焊接:焊接前，先根据本工程采用的材料

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品种进行焊接工艺评定试验,确定焊接方法,焊

接材料及各项工艺技术参数、采取措施减小焊接

变形及受力集中。手工弧焊,碳钢Q235选用E43xx

系列焊条,低合金钢Q345B选用E50xx系列焊条,

焊接前焊工应复查组件表面质量,及焊缝周围处

理情况,如果不符合要求,应修整合格后方可焊

接。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条

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和受潮结块的焊剂及深烧过的焊壳。严禁在焊道

以外的母材表面引弧、熄弧。焊接完毕后焊工应

清理焊缝表面的熔渣及焊道的飞溅物,检查焊缝

处的外观质量。

焊接要求:

柱与柱、梁与梁拼接焊缝以及其它所有的全

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熔透焊缝均为一级焊缝,除一级焊缝外的其它角

焊缝为二级焊缝。

平接焊缝应采用自动或半自动焊,坡口制作

应符合国家标准GB996-88。H型钢的焊接应采用

自动焊,严格执行《焊接H型钢》YB3301-92的

规定。

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柱拼接接头采用全熔透焊接接头时,拼接接

头上下各100mm范围内,工字形截面柱翼缘与腹

板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。

柱与横梁刚性连接时,柱在梁翼缘上下各

500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接

焊缝采用坡口全熔透焊缝。

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有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊

接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质

量验收规范》中有关条文的规定。施焊前,焊工

应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量,

如有不符合要求时,修正合格后方能施焊。

组装质量的允许偏差见《钢结构工程施工质

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量验收规范》5.2.9条规定。

5挡风墙钢结构除锈和涂装在钢结构制作完

毕并经检查合格后实行。钢件采用喷砂或手动打

磨器,彻底清除钢表面油脂、污垢、氧化皮、铁

锈等附着物,然后将调和防锈漆,充分搅拌,控

制油漆的粘度和稠度,使油漆色泽、粘度均匀一

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致,刷第一层防锈漆时涂刷方向应一致,接搓整

齐,刷第二遍油漆时涂刷方向与第一遍方向垂

直,这样会使漆膜厚度均匀一致。不留坠,不显

刷痕。

6成品保护:钢结构涂装后加以临时围护隔

离，防止损伤涂层。在4小时之内遇有大风或下

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雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水汽,影响

涂层的附着力。涂装后的钢结构构件勿接触酸类

液体,防止损伤涂层。

7挡风墙钢支护结构构件制孔:全部高强螺

栓连接孔(I类孔)，不论母材及拼接板一律采用

钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接

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处所需的垫板由制造厂与构件一次做成,也应采

用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确,

其允许偏差应满足规范《钢结构工程施工质量验

收规范》的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔

均应用孔径量规检查,通过率应满足规范《建筑

钢结构焊接规程》的要求。

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普通螺栓采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表

面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应满足规

范《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

0c03f5a挡风墙

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