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吸塑创新设计及其制造

一.真空吸塑成型原理真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现最早,也是目前应用最广的一种热型方法3/1/20成22图1:基本原理示意图P?a吸g塑e创新设计及其制造 2

二、无模成型 真空无模成型过程如图2所示,将片材加热到所需温度后,置于夹持环上,用压环压紧,打开真空泵阀门抽真空,通过光电管控制真空阀调节真空度,直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有最小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。●图2:无模真空吸塑成型装置3/1/2022P?a吸g塑e创新设计及其制造3

无模成型●●真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小,因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。在运用此法进行加