五辊式硅油涂布常见问题及解决方法.docx

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五辊式硅油涂布常见问题及解决方法

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【摘要】本文主要介绍了五辊式硅油涂布中常见的问题如涂布不均、染色条痕等，并对造成纸病的原因及解决方法做了详细介绍。

【关键词】五辊式、硅油涂布、涂布不均、染色条痕

五辊式硅油涂布头是目前最为先进的硅油涂布设备，具有计量精确，调节灵活，涂布分布均匀，适合高速涂布等特点[1]，被广泛的搭配安全、环保、能量效率高，固化无副产品的无溶剂有机硅使用，也越来越多的为标签生产厂家所选择，在生产离型膜、离型纸的涂布生产及加工中依然发挥着巨大的作用。但随着涂布车速和对产品质量要求的不断提高，涂布过程中出现了一些问题。本文结合经验对五辊式无溶剂有机硅涂布过程中产生的一系列的常见问题探讨产生的原因并提出相应解决措施。

一、五辊式硅油涂布工作原理图[2]

二、常见问题的原因及解决方法

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硅油横幅涂布不均匀

1.1造成硅油横幅涂布不均匀的原因

1）各辊间隙设置不理想，尤其是计量辊1与计量辊2之前的间隙设置不理想，从而影响涂布量的精度，横幅涂布不均匀；

2）、各辊间的线速度设置不合理，硅油在涂布辊上无法整体形成稳定、均匀的胶膜，从而影响了涂布量的精度，横幅涂布不均匀；

3）、辊面有磨损，计量辊2转移硅油至转移辊，再转移至纸面时，磨损与非磨损的地方转移硅油量不一致导致横幅不均匀；

4）硅油进料口未对准料槽，导致料槽（计量辊1与计量辊2之间）内的硅油分布不均匀，从而影响硅油的转移涂布。

1.2解决方法

1）、调节计量辊1和计量辊2之间的交叉度和合理调节OS或DS各压区压力来调节涂布量横幅不均匀问题；

2）、为了使硅油能在涂布辊上形成胶膜，必须给计量辊、转移辊和上料辊以不同的线速度，3者之间要保持一种合理的线速度比；

3）、更换已经磨损的辊，务必保证辊面处于平整状态；

4）、调整好硅油进料口，并设定硅油液位报警器，保证料槽内的硅油可满足运行要求，并随时观察上料辊两侧硅油的上料情况，防止辊面干沽的情况发生。

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染色条痕（薄料带、薄料线、厚料带、厚料线）

2.1造成染色条痕的原因

1）、各辊间隙设置不理想，各辊之间压力调节不当；

2）、硅油干燥温度或时间不够，硅油未完全固化；

3）、辊面粘附有固化硅油，特别是计量辊2或上料辊；

4）、计量辊2或上料辊有磨损。

5）、上料辊套运行中打滑造成纸面有严重的横向染色条痕。

2.2解决方法

1）、合理设置各辊间隙以及调节各辊压力，对于薄料带、薄料线适当放松各辊之间的间隙增加涂布量，对于厚料带、厚料线适当压紧各辊之间的间隙降低涂布量；

2)、适当调高烘箱干燥温度；

3)、保持各辊辊面干净，设计一机械手臂，定时擦拭上料辊面，并及时更换海绵刷，防止海绵刷上的固化硅油粘附在辊上造成薄料或海绵刷上的多余硅油粘附在辊上造成厚料；

4)、更换计量辊2或上料辊，务必保证辊面处于平整状态；

5）、更换整体式的上料辊避免辊套与辊间松动打滑的风险。

3、硅油薄料点及漏涂点

3.1造成硅油薄料点及漏涂点的原因

1）、底材纸毛、杂质较多，粘附上料辊上或背辊粘附有胶布及杂质造成薄料点、漏涂点；

2）、硅油涂布头各部位环境卫生差，涂布头在运行过程中产生的振动使得尘埃掉到辊面上引起薄料点或漏涂点；

3）、上料辊面不平整，有磨损；

4）、料槽内的硅油有固化硅油或杂质；

5）、辊面粘附有固化硅油，特别是计量辊1。

3.2解决方法

1）、在涂硅前通过增加气管、毛刷、粘层胶带等方式去除底纸的纸毛、杂质或更换没有纸毛、杂质的底材，底材接头过上料辊时要及时观察确保上料辊或背辊没有粘附胶布、杂质；

2）、保持硅油各辊、硅油涂布头各部位及周围环境卫生干净，并设计一机械手臂，定时擦拭上料辊面和及时更换海绵刷；

3）、更换上料辊，确保上料辊的平整性。

4）、对进料槽的硅油进行过滤，并及时更换过滤网，确保硅油没有杂质。

4、硅油溅料

4.1造成硅油溅料的原因

1）、硅油涂布头抽吸区管路有硅油固化致使管路堵塞造成溅料；

2）、尘雾过滤器抽吸力降低，硅油尘雾无法及时排出去导致累积成硅油产生溅料；

3）、硅油料槽密封板磨损严重，导致硅油漏料，在运行中甩溅到纸面上。

4.2解决方法

1）、定期清理抽吸区固化硅油，使管路畅通；

2）、及时更换尘雾过滤器滤网；

3）、使用平整密封板生产，要求定期更换硅油料槽密封板，确保不漏料。

5、硅油面出现消光、脱落现象

5.1造成硅油面消光、脱落现象的原因

1）、硅油未完全固化；

2）、硅油超过浴液寿命或者配方有误；

3）、底材表面性质与硅油配方不匹配出现硅油脱落现象；

4）、硅油主剂与交联剂间产生抑制，不发生反应。

5.2解决方法：

1）、提高烘箱温度和烘干时间，或者增加催化剂的用量使硅油完全固化；

2）、重新配置新硅