作业区SCADA系统模块化开发的研究与应用.docx

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作业区SCADA系统模块化开发的研究与应用

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??长庆油田自1997年引进SCADA系统，已在靖边气田、榆林气田、三个输油处的长输管线得到广泛应用和普遍认可。苏里格气田自2005年规模开发以来，首先在集气站采用站控系统进行就地控制、远程监视。2009年又进一步探索采用SCADA系统完成从井口到集气站的无人值守，实现了苏里格气田增产不增人。

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??2013年，长庆油田开展了国产SCADA软件在采油厂生产管理中的的项目试验，利用一年的时间完成了两个作业区的试点建设，并最终形成长庆油田采油作业区SCADA系统建设标准，基于物联网技术的SCADA智能生产管理系统的建设，实现了现场数据链的标准化程序、站控系统驱动的标准化升级和用户权限的统一集中管理，有效的提升了站控系统运行的速度、稳定性、可靠性和安全性。其次它的应用使各级生产管理部门在统一的油气生产管控一体化平台上，对其所管辖的生产运行情况实现生产的统一监视与调度，并通过对历史记录数据的分析优化生产作业。使系统的调度层、管理层、决策层(辅助决策层)进行无缝连接，系统将原来单独运行的各站有机的联合起来，有效的实现了作业区调控中心对产量、注水、各站运行状况监控的职能，同时各站点能够实时监控上下游站点以及所辖油水井的生产运行情况，为提升作业区生产运行管理效率提供了有效的手段。

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??最后SCADA系统实现了报表自动生成结合员工补录功能，成功的弥补了目前在用的站控系统无法实现报表补录的功能，确保实现每个班的报表数据真实可用，同时各站报表能够自动汇总结果到作业区调控中心，真正成为以调控中心为核心运行的管理模式。

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??1SCADA系统模块化开发的必要性

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??长庆油田作业区SCADA系统是为克服数字化站控系统运行中的瓶颈问题，提升数字化在作业区层面的运行效果，按照“集成化、数字化、可视化和个性化”的技术路线，集成、整合数字化现有的综合资源，创新技术和管理理念，充分利用最新的计算机网络技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，而建立的统一的生产管理数据采集与监视控制系统它的的建设，实现了现场数据链的标准化程序、站控系统驱动的标准化升级和用户权限的统一集中管理，有效的提升了站控系统运行的速度、稳定性、可靠性和安全性。但由于作业区SCADA系统软件开发环节较多，涉及的现场硬件、软件资源庞杂，因此系统在实际的开发、推广和日常维护过程中，存在以下问题：

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??(1)PLC的标准化过程中程序代码量较大，对没有经过专业学习的油田数字化维护人员来说标准化的过程以及后期维护难度较大。

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??(2)SCADA软件在开发过程中涉及大量的现场油水井数据点，一方面作业区油水井数量较多，进而致使数据点的建立以及后期关联工作量巨大。

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??(3)SCADA软件报表查询等功能涉及的软件代码并没有实现标准化，不同的开发人员完成的系统具有其特殊性，不利于后期维护。

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??为了解决上述问题，我们在SCADA系统开发的过程中对硬件升级以及软件开发进行了细致的研究分析，对其中间环节采取模块化的开发手段，实现了作业区SCADA系统的前端包括RTU，PLC在内的多种硬件寄存器快速升级以及软件IOServer工程、客户端工程的模块化开发，大大缩短了软件开发的周期以及难度，为后期作业区实现自主维护奠定了一定的基础。

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??2模块化开发在油田SCADA建设中的应用

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??2.1长庆油田SCADA系统体系结构

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??SCADA系统主要由现场硬件设备、软件以及通讯部分组成：

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图1标准SCADA系统结构

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??2.2长庆油田SCADA系统模块化实现

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??长庆油田的SCADA系统建设主要通过对前端生产现场数据采集链路进行数字化标准化升级，实现标准统一的数据采集和传输过程，从油井、注水井的数据采集、到站场的有效控制，覆盖整个作业区的数据采集与监视控制系统已基本建成。基于模块化开发的SCADA系统在保持现系统数据采集、分析、展示、转发等功能的基础上，完成了PLC的模块化升级和SCADA软件的模块化开发，提升了目前SCADA系统的建设、开发以及维护效率。

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??PLC模块化升级：基于采油三厂目前在用的安控增压点PLC标准程序进行模块化开发是为了适应长庆油田数据链优化而进行编制的一套标准程序，预留扩展接口，可根据实际生产需求扩展数据采集寄存器，真正做到程序的可扩展应用。站点升级维护人员只需通过在增压点PLC的站点进行快速的程序下载、简单的程序修改、达到统一寄存器接口、便于维护的目的。

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