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危险化学品危险性辨识方法

危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生损害的潜能。危险辨

识确实是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特点。因此,危险辨识有两个

关键任务:第一是辨识可能发生的事故后果;第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的

特点。前者相对来说较容易,并由它确定后者的范畴,因此辨识可能发生的事故后果是专门重要的。

事故后果可分为对人的损害、对环境的破坏及财产缺失三大类。在此基础上可细分成各种具体的损害

或破坏类型。可能发生的事故后果确定后,可进一步辨识可能产生这些后果的材料、系统、过程或工厂的

特点。

在危险辨识的基础上,可确定需要进一步评判的危险因素。危险评判的范畴和复杂程度与辨识危险的

数量和类型以及需要了解问题的深度成正比。

常用的危险辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产体会、组织治理措施等,以及制定相

互作用矩阵、应用危险评判方法等。

1分析材料性质

了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基础。危险辨识中常用的材料性质如表1所示。

表1危险辨识中常用的材料性质

初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。如对火灾,只要辨识出易燃和可燃材料,将它们分

类为各种火灾危险源,然后进行详细的危险评判工作。

通常制造商和供应商能提供产品特性、材料安全数据表(MSDS)。专门的行业集团或协会也可提供安全

处置专门化学品的信息。另外,还能够从专业和行业组织得到有关的信息。对某些化学品的专门要求在国

家、地点的法律法规中有明确规定。

依照GBJ16—87《建筑设计防水规范》(97修订版),生产中物质的火灾危险性按表2分为5类。

对毒性物质可参考国家标准GB5044—85《职业性接触毒性危害程度分级》,毒物危害程度分级如表3

所示。依据此分级标准,我国对接触的56种常见毒物的危害程度分级如表4所示。

表4职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例

2生产工艺和条件

生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如,水仅就其性质来说没有

爆炸危险,然而,假如生产工艺的温度和压力超过了水的沸点,那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。

因此,在危险辨识时,仅考虑材料性质是不够的,还必须同时考虑生产条件。

分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于进一步分析和评判。例如,某材料的闪点高于400℃,

而生产是在室温顺常压下进行的,那就可排除这种材料引发重大火灾的可能性。因此,在危险辨识时

既要考虑正常生产过程,也要考虑生产不正常的情形。

在进行危险辨识时,专门要注意下述石化、化工工艺或设备的危险性:

(1)生产或加工有机或无机化学物品,专门是用于此目的的设备,如:

1)烷基取代、烷(烃)化、烯烃并化作用;

2)氨解产生的胺化、氨基化;

3)羰基化;

4)冷凝、缩合、凝聚;

5)脱氢;

6)酯化;

7)卤化和卤素制造;

8)氢化、加氢;

9)水解;

10)氧化;

11)聚合;

12)磺化;

13)脱硫和含硫复合物的制造、运输;

14)硝化和氮复合物的制造;

15)磷的化合物的制造;

16)农药制药的正规生产。

(2)有机和无机化学物质加工或用于专门目的的设备,如:

1)蒸馏;

2)萃取;

3)溶剂化,媒合;

4)混合;

5)干燥。

(3)石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备。

(4)焚化或化学分解全部或部分处理固体或液体物质的设备。

(5)生产或加工能源气体的设备,例如LPG、LNG、SNL。

(6)煤或褐煤的干馏设备。

(7)金属或非金属生产设备(用湿法过程或用电能)。

(8)危险物质的贮存设备。

此外,还可参考劳动部1995年1月颁布的《炸危险场所的安全规定》对有关爆炸危险的工艺条件

和场所进行辨识,如表5所示。

3相互作用矩阵分析法

相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方法,是辨识各种因素(包括材料、生产条件、能量源等)之间

相互阻碍或反应的简便工具。实际使用时,这种方法通常限制为两个因素(如图1所示)

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